Napjainkban a fémdobozok szerves részévé váltak életünknek. Élelmiszerdobozok, italosdobozok, aeroszolos dobozok, vegyszeres dobozok, olajos dobozok és így tovább mindenhol. Ezeket a gyönyörűen elkészített fémdobozokat nézve önkéntelenül is felmerül bennünk a kérdés, hogyan is készülnek ezek a fémdobozok? A következőkben a Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. részletesen bemutatja a fémtartályok gyártási és gyártási folyamatát.
1. Átfogó tervezés
Bármely termék, különösen a csomagolt termékek esetében a megjelenés a lényeg. Minden csomagolt termék esetében nemcsak a tartalom maximális védelmét szolgálja, hanem a megjelenésben is felkelti az ügyfél figyelmét, ezért a tervezés különösen fontos. A tervrajzokat a vevő biztosíthatja, vagy a tartálygyár is megtervezheti az ügyfél igényei szerint.
2. Vasaló előkészítése
A fémdobozok általános gyártási anyaga az ónozott lemez, azaz ónbevonatú vas. Az ónozott anyag tartalmának és specifikációjának meg kell felelnie a Nemzeti Ónozott Acéllemez (GB2520) minőségi követelményeinek. Általában a megrendelés visszaigazolása után a legközelebbi elrendezésnek megfelelően megrendeljük a legmegfelelőbb vasanyagot, vasfajtát és méretet. A vasat általában közvetlenül a nyomdában tároljuk. A vasanyagok minőségének ellenőrzéséhez a felület vizsgálatára a szokásos vizuális ellenőrzési módszer alkalmazható. Vannak-e karcolások, egyenletes vonal, rozsdafoltok stb., a vastagság mikrométerrel mérhető, a keménység kézzel tapintható.
3. Fémdobozok testreszabása
A tervrajzok szerint testreszabott fémdobozok készíthetők, automatikusan beállítható a doboz átmérője, magassága és sebessége.
4. Szedés és nyomtatás
Meg kell jegyezni, hogy a vasanyagok nyomtatása eltér a többi csomagolóanyag-nyomtatástól. Nem a nyomtatás előtti vágásról, hanem a vágás előtti nyomtatásról van szó. Mind a fóliát, mind az elrendezést a nyomda rendezi el és nyomtatja ki, miután a nyomda áthaladt a nyomdán. Általában a nyomdász biztosít egy sablont a szín követéséhez. A nyomtatási folyamat során figyelni kell arra, hogy a nyomtatási szín összhangban van-e a sablonnal, hogy a szín pontos-e, vannak-e foltok, hegek stb. Ezeket a problémákat általában maga a nyomdász okozza. Vannak olyan konzervgyárak is, amelyek saját nyomdával vagy nyomdai létesítménnyel rendelkeznek.
5. Vasforgácsolás
Vasnyomtatási anyag vágása esztergagépen. A vágás a konzerválási folyamat viszonylag egyszerű része.
6. sajtolás: a lyukasztón lévő vasprés, a konzervdoboz legfontosabb része. Egy konzervdoboz elkészítése gyakran több folyamaton is keresztül mehet.
A két konzervdoboz világszintű lefedésének általános folyamata a következő: lefedés: vágás - villogás - tekercselés. Alsó fedél: vágás - villogás - előhengerlés - tekercselősor.
Ég és föld fedél alsó folyamat (alsó tömítés) tartály folyamat, fedél: vágás - villogás - tekercselés tartály: vágás - előhajlítás - vágás Szög - formázás - QQ - lyukasztó test (alsó csat) - alsó tömítés. Az alapul szolgáló folyamat: nyitottság. Ezenkívül, ha a konzerv csuklós, akkor a fedél és a konzerv teste is rendelkezik egy folyamattal: csuklós. A sajtolási folyamat során a vas anyagvesztesége általában a legnagyobb. Figyelmet kell fordítani arra, hogy a működés szabványos-e, hogy a termék felülete karcos-e, hogy a tekercsnek van-e kötegvarrata, hogy a QQ pozíció rögzítve van-e. Sok probléma csökkenthető, ha a nagyminta gyártásának megerősítését és a megerősített nagyminta szerinti gyártást szervezzük meg.
7. Csomagolás
A bélyegzés után itt az ideje az utolsó simításoknak. A csomagoló részleg felelős a tisztításért és az összeszerelésért, a műanyag zacskókba csomagolásért és a csomagolásért. Ez a termék utolsó lépése. A termék tisztasága nagyon fontos, ezért a munkadarabot csomagolás előtt meg kell tisztítani, majd a csomagolási módszernek megfelelően be kell csomagolni. A sokféle stílusú termékek esetében el kell távolítani a modellszámot és a tokszámot. A csomagolás során figyelni kell a minőségellenőrzésre, minimalizálni kell a nem minősített termékek áramlását a késztermékekbe, és a dobozok számának pontosnak kell lennie.
Közzététel ideje: 2022. november 30.