Automatikus kerek doboz gyártósor
A konzervgyártó gyártósor alkalmas 30-50 literes nagy hordó automatikus gyártására, amely három fémlemezből áll: doboztest, doboz fedő és fenék.A doboz henger alakú.
Műszaki folyamat: bádoglemez vágása blank-lekerekítés-hegesztés-külső bevonat-karimázás-
alsó fedél betáplálás-felvarrás-fordítás-felső fedél betáplálás-felvarrás-+fülsaru hegesztés-
Szivárgásvizsgálat-csomagolás
Nagy hordós automata gyártósor működési folyamata
Először helyezze a levágott doboztest anyagokat az automata ellenálláshegesztőgép adagolóasztalára, szívja meg a vákuumszívókkal, küldje el egyenként az óndarabokat az adagolóhengerre.
az egyik. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a lekerekítő hengerre táplálják a kerekítési folyamat végrehajtása érdekében, majd a lekerekítő alakító mechanizmusba táplálják
lekerekítés. A testet betáplálják az ellenálláshegesztőgépbe, és a pontos pozicionálás után hegesztést végeznek. A hegesztés után a doboztest automatikusan a bevonógép forgó mágneses szállítószalagjába kerül külső bevonat, belső bevonat vagy belső porszórt bevonat céljából. az ügyfél különféle igényei szerint. Főleg arra szolgál, hogy megakadályozza az oldalsó hegesztési varrat vonalát a levegőben és a rozsdásodásban. A doboztest ezután betáplálva van a kombinált gépbe, függőleges állapotban halad át a függőleges szállítószalagon. a peremezési állomásra bilincsekkel. A peremezési feladat a felső és az alsó karimás öntőforma ütköztetésével fejeződik be. Ezt követően a peremes doboztestet az automatikus alsó fedél adagolóba küldik, a beérkező doboztestet észlelő érzékelőn keresztül a fedéladagoló automatikusan táplálja az alsó fedelet a doboztest tetejére, és mindkettő a varratdarab alatti pozícióba kerül, az emelőtálca a doboztestet és az alját a varratgép fejéhez küldi, hogy lezárják.Az egyik végének összeillesztése után elküldik a doboztest forgatójára, hogy fordítsa meg a doboztestet, majd ismét végrehajtsa az automatikus felső fedél észlelését és összeillesztését. Végül pedig az automatikus kétpontos fülhallgató hegesztőgépbe kerül az oldalsó hegesztési varrat automatikus indexelésével. ,Bütykös szállítószalag,mechanikus festéktörés,automatikus füldugó vibrációs tárcsákkal is felszerelve,pontos hegesztési feladat kis kerek kannán.Végül a kész kannát szállítószalagon továbbítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomásra.Pontos légforrás-ellenőrzés után minősíthetetlen termékek észlelik és egy rögzített területre tolják, és a minősített termékek a csomagoló munkaasztalra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Automata dobozos hegesztőgép
Frekvenciatartomány | 100-280Hz | Hegesztési sebesség | 6-15 m/perc |
Termelési képesség | 15-35 kanna/perc | Alkalmazható kanna átmérő | Φ220-Φ350mm |
Alkalmazható doboz magasság | 220-550 mm | Alkalmazható anyag | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
Alkalmazható anyagvastagság | 0,2-0,6 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1.7mm ,Φ1.5mm |
Hűtővíz | Hőmérséklet: 12-20℃ Nyomás:>0.4Mpa áramlás:40L/perc | ||
Teljhatalom | 125 KVA | Dimenzió | 2200*1520*1980mm |
Súly | 2500 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
Automata dobozos kombinált gép
Termelési kapacitás | 25-30 cpm | A doboz Dia | 200-300 mm |
A doboz magassági tartománya | 170-460 mm | vastagság | ≤0,4 mm |
Teljhatalom | 44,41 kW | Pneumatikus rendszernyomás | 0,3-0,5 MPa |
Test függőleges szállítószalag mérete | 4260*340*1000mm | Kombinált gépméret | 3800*1770*3200mm |
Elektromos szekrény mérete | 700*450*1700mm | Súly | 9T |
A gyártósor elrendezése
Bádogdoboz művészetkészítés
30-50L nagy hordó folyamatábra