A gyártósor elrendezése
Produkciós videó
A dobozgyártó gyártósor azalkalmas 1-5L-es téglalap alakú kannák automatikus gyártására.
A gépek testreszabhatók az Ön dobozméretének és műszaki követelményeinek megfelelően, mint például a szállítórendszer, a szállítószalag és a raklapozó rendszer törölhető.
Könnyű kezelési folyamat
1. Helyezze a levágott doboztest anyagokat az automatikus ellenálláshegesztőgép adagolóasztalára, szívja meg a vákuumszívókkal, küldje el egyenként az ónlemezeket az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a lekerekítő hengerre táplálja. a kerekítési folyamat végrehajtásához, majd a kerekítési formáló mechanizmusba kerül a kerekítéshez.
2. A testet betápláljuk az ellenálláshegesztőgépbe, és a pontos pozicionálás után hegesztést végezzünk.
3. A hegesztés után a doboztest automatikusan bekerül a bevonógép forgó mágneses szállítószalagjába a külső bevonat, a belső bevonat vagy a belső porszórt bevonathoz, ami az ügyfél különféle igényeitől függ. Főleg az oldalsó hegesztési varrat vonalának megakadályozására szolgál. levegőnek van kitéve és rozsdásodik.
4. A doboztestet ezután a kis téglalap alakú dobozkombinációs gépbe táplálják, és a doboztest függőleges állapotban van, és áthalad a függőleges szállítószalagon. A bilincsek segítségével az első automatikus oldalhegesztési varrat indexelő állomásra táplálják.
5. A második állomás négyzet alakú. Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest-emelő tálcán, amelyet szervomotor vezérel, és a doboztestet ez az emelőtálca küldi a négyzet alakú tágulóformába, hogy négyzet alakú legyen. .
6. A harmadik állomás a doboztest alsó peremének elkészítése. Az alsó perem: a doboz a gép felső részén fekvő alsó peremformába kerül a tálca megemelésével.
7. A negyedik állomás a doboztest felső peremének elkészítése. A felső karima: a felső henger a doboztestet a felső peremes forma helyzetébe nyomja, hogy elkészítse. Mind a felső, mind az alsó doboztest peremét négy henger hajtja meg. .
8. Az ötödik állomás az automatikus alsó varrás. A fenti öt lépés után a doboztestet fel-le fordítja egy karosszériaforgató, majd végezze el a felső varratozást, ez a folyamat megegyezik az alsó varrással.
Végül a kész kannát szállítószalagon továbbítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomáshoz. A levegőforrás pontos ellenőrzése után a rendszer a minősíthetetlen termékeket észleli és egy rögzített területre tolja, és a minősített termékek a csomagoló munkaasztalra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Összetétel és Tech-paraméter
Fém vágógép
A duplex szeletelő vagy bádoglemez szeletelő a 3 részes konzervgyártó sor egyik legfontosabb berendezése.ez a konzervgyártó sor első állomása.A bádoglemez vagy a rozsdamentes acéllemez vágására, valamint a kívánt méretű törzslapok vagy szalagok vágására szolgál.A kiváló minőségű duplex vágó az első előrelépés a fémcsomagoló gyárak optimális megoldásában. Sokoldalú, precíz és robusztus az alapvető követelmény a duplex vágógépekkel szemben.
A vágógép adagolóból, nyíróból, elektromos vezérlődobozból, vákuumszivattyúból, rakodóból és élezőből áll.A multifunkcionális vágógép sokoldalú, automatikus adagolásra, függőleges, vízszintes vágásra, duplex érzékelésre és elektromágnesesség számlálására.
Röviden, az automatikus duplex slitter a következőképpen működik a folyamatban:
1. Automatikus lapbehúzás
2. Függőleges hasítás, konvekció és pozicionálás, vízszintes hasítás
3. Gyűjtés és halmozás
Automata dobozos hegesztőgép
Frekvenciatartomány | 120-320HZ | Hegesztési sebesség | 6-36 m/perc |
Termelési képesség | 30-200 doboz/perc | A doboz átmérőjének tartománya | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
A doboz magassági tartománya | 55-320 mm | Alkalmazható anyagok | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
Anyagvastagság | 0,16-0,35 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1.38mm ,Φ1.5mm |
Hűtővíz | Hőmérséklet: ≤20 ℃ Nyomás: 0,4-0,5 MPa Áramlás: 10L/perc | ||
Erő | 40 KVA | Méretek (H*Sz*Ma) | 1750*1500*1800mm |
Nettó tömeg | 1800 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
A dobozos hegesztő minden háromrészes dobozgyártó sor szíve.Alapformájukba formálja a törzsdarabokat, és hegeszti a varratátfedést.Superwima hegesztési elvünk minimális, néhány tizedmilliméteres átfedést igényel.A hegesztőáram optimális szabályozása az átlapolásra gyakorolt precíziós nyomással kombinálva.Az új generációs hegesztőgépek piacra dobása óta a vásárlók világszerte megerősítették, hogy jelentős elégedettséggel rendelkeznek a kiemelkedő és magas gépmegbízhatósággal, valamint a gazdaságos és hatékony gyártással.Világszerte új ipari szabványokat határoztak meg a cukorkák gyártásában.
Bevonatrendszer
1. Varrás Belső: Porfestő rendszer
A porfestő rendszer a Changtai Company által piacra dobott porszórt termékek egyike.Ezt a gépet a konzervdobozgyártók tartályhegesztéseinek permetezési technológiájához ajánlják.
Modell | CTPC-2 | Feszültség és frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
Gyártási sebesség | 5-60 m/perc | Por fogyasztás | 8-10mm és 10-20mm |
Levegőfogyasztás | 0,6 MPa | Lehet testtartomány | D50-200mm D80-400mm |
Levegőigény | 100-200L/perc | Energiafelhasználás | 2,8 kW |
A gép mérete | 1080*720*1820mm | Bruttó súly | 300 kg |
2. Varrat külső bevonógép
A porfestő rendszer a Changtai Company által piacra dobott porszórt termékek egyike.Ezt a gépet a konzervdobozgyártók tartályhegesztéseinek permetezési technológiájához ajánlják.
Lehet magassági tartomány | 50-600 mm | Kanna átmérő tartomány | 52-400 mm |
Henger sebessége | 5-30 m/perc | Bevonat típusa | Görgős bevonat |
Lakk szélessége | 8-15mm 10-20mm | Főellátás és áramterhelés | 220V 0,5 KW |
Levegőfogyasztás | 0.6Mpa 20L/perc | A gép mérete és nettó tömege | 2100*720*1520MM300kg |
Cégünk fejlett porfestési technológiát alkalmaz, amely újszerűvé teszi a gépet, magas rendszermegbízhatóságot, könnyű kezelhetőséget, széleskörű alkalmazhatóságot és magas teljesítmény-ár arányt.Megbízható vezérlőelemek, érintésvezérlő terminál és egyéb alkatrészek használata, amelyek stabilabbá és megbízhatóbbá teszik a rendszert.
A porbevonatoló gép statikus elektromosság segítségével műanyag port szór a tartálytest hegesztési varratára, a szilárd port pedig kemencében hevítéssel megolvasztja és megszárítja, hogy műanyag védőfólia (poliészter vagy epoxigyanta) réteget képezzen a hegesztési varraton.Mivel a por a permetezés közbeni elektrosztatikus adszorpció elve alapján teljesen és egyenletesen lefedheti a hegesztési varrat sorjait és magas és alacsony felületeit a varrat sajátos alakjának megfelelően, jól megvédi a hegesztést a tartalom korróziójától;
Ugyanakkor, mivel a műanyag por magas korrózióállósággal rendelkezik a különféle kémiai oldószerekkel és az élelmiszerekben található kén-, sav- és magas fehérjetartalommal szemben, a porpermetezés különféle tartalomhoz alkalmas;És mivel a porszórás utáni felesleges por az újrahasznosítás és újrafelhasználás elvét alkalmazza, a por felhasználási aránya magas, és jelenleg ez a legideálisabb választás a hegesztések védelmére.
Mi az a varratbevonó gép és alkalmazása?
Hegesztés után a belső és külső varratokat tartós védőréteggel kell bevonni, így nem lesz rozsdás a varrat.A nedves lakkvarrat-bevonógép véletlenszerű elhelyezése különféle követelményeknek megfelel, a belső varrás lehet hengerbevonat vagy szórható bevonat, a külső varrás lehet hengerbevonat, permetező bevonat vagy cseppbevonat.Az oldalvarrás bevonógép sokoldalúan használható élelmiszer-, ital- és aeroszolos dobozok, valamint ipari csomagolótartályok hegesztési varratára.A dobozbevonó könnyen állítható és alacsony lakkfelhasználású.
A lakkbevonó gép a bevonatmegoldásnak megfelelően rugalmas, belső bevonathoz, szórással vagy hengeres bevonattal tervezhetjük, külső bevonathoz lehet hengerbevonat vagy cseppbevonat.A konzervdoboz gyártója kiválaszthatja a megfelelő eszközt ingyenes kombinációhoz.
Alkalmazás:
A bevonógép széles körben használható a fémdoboz-gyártó iparban, hogy megvédje a hegesztett oldalvarratot a korróziótól és a rozsdától. A gép alkalmas:
1. Általános vonal lehet készítés
2. 3 darabos ételkonzerv készítés
3. Aeroszolos doboz készítés
4. Kúpos vödör vagy vegyi vödör készítés
5. Nyakvödör vagy oldószeres vödör készítése
6. Festékdoboz készítés
A szállító permetezőgépek jelentős szerepet játszanak a dobozgyártó iparban.Az automatizálási integráció, a többfunkciós bevonatolási képességek, az energiahatékony tervezés, a minőség-ellenőrzés és az innovatív bevonási technológiák révén ezek a gépek hatékony, megbízható és versenyképes gyártási megoldásokat kínálnak a dobozgyártók számára.
Nagyfrekvenciás elektromágneses szárító
Az indukciós térhálósító rendszer vagy szárítógép a dobozos hegesztéshez az élelmiszer-, ital- és tejpor-konzervdobozok gyártósorának alapvető eleme.A bevonási vagy nyomtatási folyamat után a dobozok szárítására szolgál, biztosítva a felhordott anyagok megfelelő kikeményítését és tapadását.
A konzervdobozgyártási folyamat általános termelékenysége és minősége.a (keményítő rendszer) hátuljában hatékony szárítási képességek, precíz hőmérséklet-szabályozás, kompakt kialakítás, energiahatékonyság és biztonsági funkciók.
Szállítószalag sebessége | 5-30 m/perc | Kanna átmérő tartomány | 52-180 mm |
Szállítószalag típusa | Lapos lánchajtás | Hűtőcsatorna.tekercs | Nem igényel vizet/levegőt |
Hatékony fűtés | 800 mm*6 (30 cpm) | Főellátás és áramterhelés | 380V+N>10KVA |
Fűtés típusa | Indukció | Érzékelési távolság | 5-20 mm |
Magasabb fűtés | 1KW*6 (beállított hőmérséklet) | Indukciós pont | 40 mm |
Frekvencia beállítás | 80 KHz+-10 KHz | Indukciós idő | 25 mp (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Sugárzásvédő | Biztonsági védőburkolattal borítva | Emelkedési idő (MAX) | Távolság 5 mm 6 mp&280 ℃ |
Méretek (H*Sz*Ma) | 6300*700*1420mm | Nettó tömeg | 850 kg |
A Changtai egy moduláris térhálósító rendszerrel rendelkezik, amelyet a varratvédő réteg hatékony keményítésére terveztek.A lakk vagy púder varratvédő réteg felhordása után azonnal hőkezelésnek indul a doboz.Korszerű gáz- vagy indukciós moduláris fűtési rendszereket fejlesztettünk ki automatikus hőmérsékletszabályozással és állítható sebességű szállítószalagokkal.Mindkét fűtési rendszer elérhető lineáris vagy U-alakú elrendezésben.
A doboz kialakítása és összeszerelése
Canbody kombinált gép
Termelési kapacitás | 30-35 cpm | Lehet Dia.hatótávolság | 110-190 mm |
Lehet magassági tartomány | 110-350 mm | vastagság | ≤0.4 |
Erő | 26.14kw | Pneumatikus rendszer nyomás: | 0,3-0,5 MPa |
Test függőleges szállítószalag mérete | 2250*230*920mm | Bemeneti szállítószalag mérete | 1580*260*920mm |
Kombinált gépméret | 2100*1500*2340mm | Nettó tömeg | 4T |
Elektromos szekrény méretei | 700*450*1700mm |
Automata konzervvarrató gép
termelési kapacitás | 35 cpm |
átlós tartomány | 50-190 m |
lehet magassági tartomány | 80-350 mm |
vastagság | ≤0,35 mm |
teljhatalom | 5,13 kW*2 |
pneumatikus rendszer nyomás: | 0,5 MPa |
az elülső szakasz szállítószalag mérete | (2740*260*880mm)*2 |
varrógép mérete | (1100*310*950mm)*2 |
varrógép súlya | 2,5T*2 |
Konzervreformáló gépünk és doboztest-formázó gépünk sokféle alkalmazásra alkalmas, beleértve az elválasztást, az alakítást, a nyakkivágást, a peremezést, a gyöngyfűzést és a varrást.A gyors, egyszerű újraszereléssel a rendkívül magas termelékenységet a kiváló termékminőséggel ötvözik, miközben magas biztonsági szintet és hatékony védelmet kínálnak a kezelők számára.
A konzervdobozgyártásban a kombinált gép,
egy folyamatban egyesíti a peremezés, gyöngyfűzés és varrás funkciókat.
A peremező, gyöngyfűző és varrás kombinált gép többfunkciós integrált műveletet biztosít a konzervdobozgyártáshoz.El tudja végezni a peremezés, gyöngyfűzés és varrás folyamatait, több lépést egyetlen gépben kombinálva, nagymértékben növelve a gyártás hatékonyságát és eredményességét.
Szivárgásvizsgáló
Észlelt termékmennyiség-tartomány | 1-5L |
A berendezés légnyomása | 4-6Bar |
Ellenőrizze a nyomást | 10-15 Kpa |
Érzékelési pontosság | 0,17 mm |
Észlelési sebesség | 30 DB/perc |
Készülék súlya | 1500 kg |
Méretek (H*Sz*Ma) | 3200mm*950mm*2200mm |
Bemeneti teljesítmény | 380V/50HZ |
Minden méretű és formájú kannához, valamint minden méretű vödrhöz és dobhoz biztosítunk szivárgásvizsgáló készülékeket.
Amikor a fém tartályokat vagy a műanyag tartályokat a dobozgyártó sor befejezi, a konténerek szivárgásvizsgáló gépbe kerülnek, amelyet az észlelt tárgytól függően konzervvizsgálónak, vödörvizsgálónak vagy dobvizsgálónak neveznek.A szivárgásvizsgáló levegővel ellenőrzi és érzékeli a tartályokat, a tartályok adagolhatók lineárisan vagy rotációsan.Az általános vezetékes dobozok vagy vödrök esetében a doboz gyártósorának sebessége nem olyan nagy, jobb a soron belüli szivárgásvizsgáló elrendezést lineárisként használni, az aeroszolos palackok vagy kis helyiségek esetében pedig jobb a rotációs dobozvizsgáló gép.
Raklapozó rendszer
Munkamagasságnak megfelelő raklapméret | 2400 mm |
megfelelő raklapméret | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm × 1200 mm |
Termelési képesség | 300-1500 doboz/perc |
Alkalmazható dobozméret | Átmérő 50mm-153mm, magasság: 50mm-270mm |
Alkalmazható termék | Mindenféle bádogdoboz, üvegpalack és műanyag palack |
Dimenzió | Hossz 15000mm (fóliacsomagolás nélkül)×szélesség 3000mm×magasság 3900mm |
Tápegység | 3×380V 7KW |
A konzervdoboz gyártósor általában egy raklapozóval végződik.A vödör összeszerelő sor testre szabható, így a következő lépésekben raklapra rakható kötegek lesznek.Egyes ügyfelek munkásokat kérnek erre a munkára.
Bádogdoboz művészetkészítés
1-5Lnégyszögletes lehet folyamatábra
Vállalati profil
A 2007-ben indult Chengdu Changtai 20 éve foglalkozik konzervgyártó gépekkel, jelenleg több mint tíz találmányi szabadalommal rendelkező nemzeti fejlett technológiai vállalkozássá vált. Elsőrangú csapatunk van tehetséges mérnökökből és technikusokból, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek három területen. darab konzervgyártásban, valamint optikai, digitális, elektromos konzervipari gépek kutatásában és alkalmazásában.Az ISO9001, az SGS és a BV tanúsítvánnyal rendelkezik, hogy ez legyen a jól ismert konzervgyártó gépmárka Kínában.