A gyártósor elrendezése
Automatikus kördobozgyártási videó
A dobozgyártó gyártósor azalkalmas 0,1-5 literes kördoboz automatikus gyártására, amely három fémlemezből áll: doboztestből, dobozfedélből és doboz aljából.A doboz teste kerek.
Technikai menet: bádoglemez vágása üresre-kerekítés-hegesztés-külső bevonat-karimázás-alsó fedél betáplálás-varrás-fordítás felül fedél adagolás-varrat-+fülsaru hegesztés-szivárgásvizsgálat-csomagolás
Az automatikus kerek konzervdoboz gyártósor munkafolyamata
Az automatikus kerek tartály gyártósor munkafolyamatában.
A levágott tartály anyagokat először az automata ellenálláshegesztő adagolóasztalába helyezik, a vákuumszívó kiszívja, majd a bádogdarabokat egyenként az adagolóhengerre küldik.
Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a filézőhengerre küldik filéfeldolgozáshoz, majd a lekerekítéshez a filétalakító mechanizmushoz. A testet az ellenálláshegesztőhöz küldik, és a pontos pozicionálás után hegesztik.
A hegesztés befejezése után a tartály automatikusan a bevonat forgó mágneses szállítószalagjára kerül külső bevonat, belső bevonat vagy belső porszórt bevonat céljából, amelyet az ügyfelek különféle igényei szerint lehet elvégezni. Főleg az oldalhegesztés megakadályozására használják vonalat, hogy ne legyen kitéve légrozsdának.A tartály betáplálása a kombinált gépbe, a tartály függőleges állapotban van, az álló szállítószalagon keresztül. És a karimás állomás rögzítése által.A peremezési feladat a felső és az alsó peremformák ütközésével valósul meg.
Ezt követően a karimás tartály az automatikus alsó fedél adagolóba kerül, és a bejövő tartályt az érzékelő érzékeli.Az alsó fedél adagolója automatikusan a tartály tetejére küldi az alsó fedelet, és a tartályt és a tartály alját a tömítőblokk alatti pozícióba.Az emelőlemez a tartályt és a tartály alját a tömítőgép fejéhez küldi a tömítéshez. Egyik vége varrott. A tartálytest-fordító géphez küldi, hogy megfordítsa a tartálytestet, majd végrehajtsa az automatikus kupakérzékelést. és hegesztés.
Ezután az automatikus kétpontos fül-fül hegesztőbe kerül, amely automatikus oldalhegesztéssel, CAM szállítószalaggal, mechanikus festéktöréssel és automatikus fül-fül vibrációs lemezzel ellátja a kis kerek tartály pontos hegesztési feladatát. .
Végül a késztermék-tartályt a szállítószalag az automatikus szivárgásérzékelő állomásra küldi.
A levegőforrás pontos észlelése után a nem minősített termékeket észleli és a rögzített területre tolja.A minősített termékek a csomagoló munkaasztalra kerülnek végső csomagolásra.
Berendezés összetétele kerek dobozok automatikus gyártósor
Duplex slitter
| Első vágás (min szélesség) | 150 mm | Második vágás (min szélesség) | 60 mm |
| Sebesség (db/perc) | 32 | A lap vastagsága | 0,12-0,5 mm |
| Erő | 22kw | Feszültség | 220v/380v/440v |
| Súly | 21000 kg | Méretek (H*Sz*Ma) | 2520X1840X3980mm |
Egy tipikus dobozos gyártósoron a szeletelő a gyártási folyamat első szakasza.Nyomtatott és lakkozott fémlemezeket vág a szükséges méretű törzsdarabokra.Az üres köteg-átviteli egység hozzáadása tovább növeli a vágógép hatékonyságát.Slittereink egyedi gyártásúak.Rendkívül robusztusak, megkönnyítik az egyszerű, gyors beállítást a különböző üres formátumokhoz, és kivételesen nagy pontosságot biztosítanak. Ha a sokoldalúságról, a pontosságról, a megbízhatóságról és a gyártási sebességről van szó, szeletelőink nagyon alkalmasak bádogdobozok gyártására.
Aduplex szeletelő vagy bádoglemez vágóa 3 darabos dobozgyártó sor egyik legfontosabb berendezése.ez a konzervgyártó sor első állomása.A bádoglemez vagy a rozsdamentes acéllemez vágására, valamint a kívánt méretű törzslapok vagy szalagok vágására szolgál.A kiváló minőségű duplex vágó az első előrelépés a fémcsomagoló gyárak optimális megoldásában. Sokoldalú, precíz és robusztus az alapvető követelmény a duplex vágógépekkel szemben.
A vágógép adagolóból, nyíróból, elektromos vezérlődobozból, vákuumszivattyúból, rakodóból és élezőből áll.A multifunkcionális vágógép sokoldalú, automatikus adagolásra, függőleges, vízszintes vágásra, duplex érzékelésre és elektromágnesesség számlálására.
Automata dobozos hegesztőgép
| Frekvenciatartomány | 120-320HZ | Hegesztési sebesség | 6-36 m/perc |
| Termelési képesség | 30-200 doboz/perc | Alkalmazható kanna átmérő | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Alkalmazható doboz magasság | 55-320 mm | Alkalmazható anyag | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
| Alkalmazható anyagvastagság | 0,16-0,35 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1.38mm ,Φ1.5mm |
| Hűtővíz | Hőfok:≤20 ℃ nyomás:0,4-0,5 MPa áramlás:10L/perc | ||
| Teljhatalom | 40 KVA | Dimenzió | 1750*1500*1800mm |
| Súly | 1800 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
A dobozos hegesztő minden háromrészes dobozgyártó sor szíve.Alapformájukba formálja a törzsdarabokat, és hegeszti a varratátfedést.Superwima hegesztési elvünk minimális, néhány tizedmilliméteres átfedést igényel.A hegesztőáram optimális szabályozása az átlapolásra gyakorolt precíziós nyomással kombinálva.Az új generációs hegesztőgépek piacra dobása óta a vásárlók világszerte megerősítették, hogy jelentős elégedettséggel rendelkeznek a kiemelkedő és magas gépmegbízhatósággal, valamint a gazdaságos és hatékony gyártással.Világszerte új ipari szabványokat határoztak meg a cukorkák gyártásában.
Porrendszer
A porbevonatoló gép a háromrészes dobozgyártó sor fontos része, amelyet a hazai és külföldi ügyfelek nagyon dicsérnek a piacon, és kiváló konzervgyártó berendezés.
Chengdu Changtai elkötelezett amellett, hogy ügyfelei számára a legjobb minőségű konzervgyártó berendezéseket biztosítsa, és a legjobb megoldást fejlessze ki.
| Modell | CTPC-2 | Feszültség és frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
| Gyártási sebesség | 5-60 m/perc | Por fogyasztás | 8-10mm és 10-20mm |
| Levegőfogyasztás | 0,6 MPa | Lehet testtartomány | D50-200mm D80-400mm |
| Levegőigény | 100-200L/perc | Energiafelhasználás | 2,8 kW |
| A gép mérete | 1080*720*1820mm | Bruttó súly | 300 kg |
A porfestő rendszer a Changtai Company által piacra dobott porszórt termékek egyike.Ezt a gépet a konzervdobozgyártók tartályhegesztéseinek permetezési technológiájához ajánlják.Cégünk fejlett porfestési technológiát alkalmaz, amely újszerűvé teszi a gépet, magas rendszermegbízhatóságot, könnyű kezelhetőséget, széleskörű alkalmazhatóságot és magas teljesítmény-ár arányt.Megbízható vezérlőelemek, érintésvezérlő terminál és egyéb alkatrészek használata, amelyek stabilabbá és megbízhatóbbá teszik a rendszert.A porbevonatoló gép statikus elektromosság segítségével műanyag port szór a tartálytest hegesztési varratára, a szilárd port pedig kemencében hevítéssel megolvasztja és megszárítja, hogy műanyag védőfólia (poliészter vagy epoxigyanta) réteget képezzen a hegesztési varraton.Mivel a por a permetezés közbeni elektrosztatikus adszorpció elve alapján teljesen és egyenletesen lefedheti a hegesztési varrat sorjait és magas és alacsony felületeit a varrat sajátos alakjának megfelelően, jól megvédi a hegesztést a tartalom korróziójától;Ugyanakkor, mivel a műanyag por magas korrózióállósággal rendelkezik a különféle kémiai oldószerekkel és az élelmiszerekben található kén-, sav- és magas fehérjetartalommal szemben, a porpermetezés különféle tartalomhoz alkalmas;És mivel a porszórás utáni felesleges por az újrahasznosítás és újrafelhasználás elvét alkalmazza, a por felhasználási aránya magas, és jelenleg ez a legideálisabb választás a hegesztések védelmére.
Bevonógép
| Lehet magassági tartomány | 50-600 mm | Kanna átmérő tartomány | 52-400 mm |
| Henger sebessége | 5-30 m/perc | Bevonat típusa | Görgős bevonat |
| Lakk szélessége | 8-15mm 10-20mm | Főellátás és áramterhelés | 220V 0,5 KW |
| Levegőfogyasztás | 0.6Mpa 20L/perc | A gép mérete és nettó tömege | 2100*720*1520MM300kg |
A hegesztési varrat hatékony védelme kulcsfontosságú a háromrészes doboz minősége szempontjából.Ezért kínáljuk a varratvédelmi technológiák és rendszerek széles választékát.A hegesztés után a minőségi konzervdoboz gyártásának következő lépése egy tartós védőréteg felvitele a belső és külső varratokra.Teljesen automatizált porfestő vagy nedves lakkozási rendszereket szállítunk belső és külső varratokhoz.Varratvédelmi rendszereink minden rendszerkonfigurációhoz, gyártási sebességhez és dobozmérethez testreszabhatók.Könnyű, tiszta kezelést és alacsony por- vagy lakkfelhasználást garantálnak.
Nagyfrekvenciás elektromágneses szárító
| Szállítószalag sebessége | 5-30 m/perc | Kanna átmérő tartomány | 52-180 mm |
| Szállítószalag típusa | Lapos lánchajtás | Hűtőcsatorna.tekercs | Nem igényel vizet/levegőt |
| Hatékony fűtés | 800 mm*6 (30 cpm) | Főellátás és áramterhelés | 380V+N>10KVA |
| Fűtés típusa | Indukció | Érzékelési távolság | 5-20 mm |
| Magasabb fűtés | 1KW*6 (beállított hőmérséklet) | Indukciós pont | 40 mm |
| Frekvencia beállítás | 80 KHz+-10 KHz | Indukciós idő | 25 mp (410 mmH, 40 CPM) |
| Elektro.Sugárzásvédő | Biztonsági védőburkolattal borítva | Emelkedési idő (MAX) | Távolság 5 mm 6 mp&280 ℃ |
| Demension | 6300*700*1420mm | Súly | 850 kg |
Automata dobozos kombinált gép
| Termelési kapacitás | 60 cpm | A doboz Dia | 52-180 mm |
| A doboz magassági tartománya | 80-320 mm | vastagság | ≤0,35 |
| Teljhatalom | 13,1 kW | Pneumatikus rendszer nyomás: | 0,5 MPa |
| Test függőleges szállítószalag mérete | 2250*230*920mm | Az elülső szakasz szállítószalag mérete | 2740*260*880mm |
| Varrógép mérete | 2200*1120*2120mm | Súly | 5,5T |
Többfunkciós rendszereink több műveletet hajtanak végre egyetlen kombinált gépben alacsony, közepes és nagy sebességgel.Karosszéria kialakítása és összeszerelése lineáris vagy karussell alakformálókban minden gyártási sebességhez és speciális alkalmazásokhoz.Minden rendszer magas szintű modularitást és feldolgozási képességet tartalmaz, és számos alkalmazásra alkalmas, beleértve az elválasztást, formázást, nyakkivágást, peremezést, szegélyezést és varrást.A gyors, egyszerű újraszereléssel a rendkívül magas termelékenységet a kiváló termékminőséggel ötvözik, miközben magas biztonsági szintet és hatékony védelmet kínálnak a kezelők számára.
Bádogdoboz művészetkészítés
0,1-5 literes kis, kerek doboz folyódiagram
Ha rendelkezik konzervgyártó gépek alkatrészeivel, vagy csak konzervgyártó berendezésünk alkatrészeire van szüksége, szívesen várjuk!
Üdvözöljük, hogy válassza ki a megfelelő gépeket konzervgyártó vonalához!
Lépjen kapcsolatba a géppel kapcsolatos kérdésekért
