Automatikus kerek doboz gyártósor
A konzervgyártó gyártósor alkalmas 10-25L-es kúpos vödör automatikus gyártására, amely három fémlemezből áll: doboztest, doboz fedője és alja.A doboz kúpos.
Technikai folyamat: bádoglemez vágása üresre-kerekítés-hegesztés-belső és külső bevonat (belső porszórt és külső bevonat)-szárítás-hűtés szállítás-kúpos expandálás
-peremezés-göndörítés-peremezés-alsó fedél betáplálása-varrás-fordítás fülre hegesztés
&bevonat és étkezési fogantyú összeállítás-szivárgásvizsgálat-csomagolás
Konzervdobozgyártó gépek gyártói
1. Nagy teherbírású öntöttvas keret, rozsdamentes acél burkolattal a csővázhoz rögzítve, így a gép tartós, stabil és megbízható.
2. A mechanikus erőátviteli rendszernek köszönhetően élettartama alatt kevesebb karbantartási igény mellett is működhet.
3. Integráló előgöndörítés, bevágás, szegélyhajtás.
4. A kompakt kialakítás minimalizálja és megtakarítja az értékes helyet.
5. A működés teljesen automatikus, nagy hatékonysággal és kapacitással.
6. Ez a gép különböző méretű bádogdobozokat tud készíteni a szerszámok cseréjével.
7. PLC vezérlés és barátságos érintőképernyős HMI interfész az egyszerű beállítás érdekében.
8. A hibadiagnosztikai rendszer megvédi a gépet a sérülésektől.
9. Automata kenőanyag rendszer *Automatikus riasztás
10. Ez a gép működhet önállóan, vagy beépíthető a meglévő gépsorba.
A kínai fémvödör-készítő gépet 10-25 literes kerek fémvödör, hordók, dobok, vödrök, például festék-, olaj- és ragasztóvödrök készítésére használják.Ha különböző méretű hordókat szeretne készíteni, akkor csak a gépek formáját kell cserélnie.A vödör mérete az Ön igényei szerint testreszabható.
Kúpos vödör automatikus gyártósor működési folyamata
Először helyezze a levágott doboztest anyagokat az automata ellenálláshegesztőgép adagolóasztalára, szívja meg a vákuumszívókat, küldje el egyenként az óndarabokat az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a lekerekítő hengerre táplálják. Végezze el a kerekítési folyamatot, majd a lekerekítéshez kerül a kerekítő alakító mechanizmusba. A testet az ellenállás-hegesztőgépbe táplálják, és a pontos pozicionálás után hegesztést hajtanak végre. A hegesztés után a doboztest automatikusan a forgó mágneses szállítószalagba kerül. a bevonógép külső bevonathoz, belső bevonathoz vagy belső porbevonathoz, ami az ügyfél különféle igényeitől függ. Főleg arra szolgál, hogy megakadályozza, hogy az oldalsó hegesztési varratvonal kikerüljön a levegőbe és rozsdásodjon. A doboztestet indukciós szárító kemencébe kell helyezni szárítani, ha belső bevonat vagy belső porbevonat. Szárítás után hűtőberendezésbe táplálják a természetes hűtés érdekében. A lehűtött doboztestet ezután a kúpos vödör kombinált gépbe táplálják, és a doboztest függőleges állapotban van. az álló szállítószalagon keresztül. Az első művelet a doboztest kúpos tágítása. Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest emelőtálcán, amelyet szervomotor vezérel, és a doboztestet ez az emelőtálca küldi a kúposra. a tágulási forma a kúpos tágulás érdekében. A 2. lépés az előkarimázás A 3. lépés a hullámosítás. A felső forma a géptesthez van rögzítve, az alsó forma pedig, amely a CAM-re van felszerelve, befejezi a peremezést és a hullámosítást, amikor a CAM fel van emelve. A 4. lépés a gyöngyfűzés. A fenti négy lépés végrehajtása után,Amikor az alsó fedél automatikus adagolója észleli a doboztest közeledését, automatikusan betáplálja az egyik alsó fedelet a doboztest tetejére, majd mindkét doboztestet és az alsó fedelet a varrásgép fejéhez kell rögzíteni az automatikus varráshoz. Az alsó varrás után az automatikus dupla hegesztőgépbe táplálják, automatikus oldalhegesztési varrat indexeléssel, bütykös szállítószalaggal, mechanikus festéktöréssel automatikus füldugó vibrációs tárcsák, pontos hegesztési feladat kúpos vödörön. Ezután a vödör a fogantyúgyártó és összeszerelő állomásra kerül, hogy befejezze az automatikus fogantyú összeszerelést. Végül a kész dobozt szállítószalagon továbbítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomásra. pontos levegőforrás-észlelési lépés, a minősíthetetlen termékeket megvizsgálják és a fix területre táplálják. A minősített vödrök a csomagolóasztalra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Automata dobozos hegesztőgép
Frekvenciatartomány | 100-280Hz | Hegesztési sebesség | 8-15m/perc |
Termelési képesség | 25-35 kanna/perc | Alkalmazható kanna átmérő | Φ220-Φ300mm |
Alkalmazható doboz magasság | 220-500 mm | Alkalmazható anyag | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
Alkalmazható anyagvastagság | 0,2-0,4 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1,8mm ,Φ1,5mm |
Hűtővíz | Hőmérséklet: 12-20℃ Nyomás:>0.4Mpa áramlás:40L/perc | ||
Teljhatalom | 125 KVA | Dimenzió | 2200*1520*1980mm |
Súly | 2500 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
Automata dobozos kombinált gép
Termelési kapacitás | 25-30 cpm | A doboz Dia | 200-300 mm |
A doboz magassági tartománya | 170-460 mm | vastagság | ≤0,4 mm |
Teljhatalom | 44,41 kW | Pneumatikus rendszernyomás | 0,3-0,5 MPa |
Test függőleges szállítószalag mérete | 4260*340*1000mm | Kombinált gépméret | 3800*1770*3200mm |
Elektromos szekrény mérete | 700*450*1700mm | Súly | 9T |
A gyártósor elrendezése
Bádogdoboz művészetkészítés
10-25L kúpos vödör folyamatábra