Hegesztőporbevonó gép: A konzervdoboz rozsdásodásának "láthatatlan őrzője"
A CTPC sorozatú hegesztő porbevonó gép egy elektrosztatikus bevonó berendezés, amelyet a Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. fejlesztett ki, és amely alkalmas konzervipari és ipari konzervgyártó iparágak számára. A nagyfeszültségű elektrosztatikus adszorpciós technológia alkalmazásával olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint az egyenletes bevonat, az egyszerű kezelhetőség és az automatikus por-újrahasznosítás. A precíz paraméterbeállításnak, a szabványosított telepítésnek és üzemeltetésnek, a rendszeres napi karbantartásnak és a célzott hibaelhárításnak köszönhetően rozsda- és korrózióvédelmet biztosít a konzervdobozok hegesztési varratainak belső oldalán.
I. A berendezések elhelyezése és a fő előnyök
A CTPC sorozatú hegesztő porbevonó gép a Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. egyik fő terméke. Kifejezetten a konzervipari és ipari konzervgyártó iparágak számára tervezték, a konzervtestek hegesztési varratainak belső oldalának rozsda elleni védelmére és korrózióvédelmére összpontosít, alkalmazkodva a hátsó adagolású hegesztőgépek különféle specifikációival hegesztett konzervtestek belső bevonatvédelméhez. A hagyományos ragasztós javítási módszerrel összehasonlítva ez a gép nagyfeszültségű elektrosztatikus adszorpciós technológiát alkalmaz, amely olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint az egyenletes bevonat finom pórusok nélkül, a szagtalan munkakörnyezet és az egyszerű kezelhetőség. Ezenkívül a por automatikusan újrahasznosítható – azonos színű por esetén nem kell a vödörben maradt port kiüríteni, ha azt hét napon belül újra felhasználják, ami jelentősen csökkenti a hulladékot és a szennyezést.
II. Működési elv, alapvető szerkezet és teljes folyamat
(I) Működési elv
A kidobó által kifújt gyantapor keverék a nagyfeszültségű kisülési tű által létrehozott nagyfeszültségű elektrosztatikus mezőn való áthaladás után feltöltődik. A gázáramlás irányában a doboz testének hegesztési varratának belső oldalára adszorbeálódik, így a por szilárdan tapad a doboz testéhez. Ezután a tartó szárító melegítése révén a por megolvad és képlékenyül, végül védőréteget képezve a hegesztési varraton.
(II) Magszerkezet
A berendezés olyan kulcsfontosságú alkatrészekből áll, mint a vibrációs szita porleválasztó, portároló vödör, poradagoló vödör, visszanyerő szűrő, kidobó, poradagoló kar és visszanyerő burkolat. A poradagoló kar rugalmasan állítható vízszintes és függőleges helyzetében a pontos porszórás biztosítása érdekében; a visszanyerő burkolat nagy és kis típusokra oszlik – a nagy burkolat 10-15 mm-re van a tartály testétől, a kis burkolat pedig kefével van felszerelve a felesleges por visszanyerésére; a vas visszanyerő és eltávolító doboz beépített erős mágneses rúddal rendelkezik, amely képes elnyelni a porban lévő hegesztési vas szennyeződéseket a bevonat tisztaságának biztosítása érdekében.
(III) Munkafolyamat
- 1. Poradagoló szakasz: Az új por a porelnyelőn és a csőbilincs-szelepen keresztül jut be a rezgőszűrőbe, kiszűri a szennyeződéseket, majd a portároló vödörbe esik. A fluidizáló ventilátor által előállított forró levegő fluidizálja a port, amely ezután a légnyomás-kiegyenlítés szabályozásán keresztül a poradagoló vödörbe jut.
- 2. Porszórási szakasz: A kidobó vákuumot generál, hogy kiszívja a port a poradagoló tartályból, sűrített levegővel összekeverve por-gáz keveréket képezzen, és a porszóró horonyba juttatja a porkaron keresztül. Ezzel egyidejűleg a nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor feltölti a port.
- 3. Adszorpciós szakasz: A feltöltött port statikus elektromosság hatására pontosan adszorbeálja a doboz testének hegesztési varratának belső oldala, és a nagy és kis visszanyerő kupakok szinkronban visszanyerik a szétszórt felesleges port.
- 4. Visszanyerési és keringtetési szakasz: A visszanyert por a vas eltávolító dobozon keresztül eltávolítja a vas szennyeződéseket, majd újrahasznosítás céljából visszakerül a por tároló vödörbe.
- 5. Kikeményedési szakasz: A befújt flakon teste belép a szárítóba, ahol a por hevítés hatására megolvad és lágyul, így védőbevonatot képez.
III. Főbb paraméterek és telepítési követelmények
A berendezés teljesítményparamétereit pontosan össze kell hangolni: a tápegység 380 V-os háromfázisú, négyvezetékes rendszer, 4 mm²-es tápkábellel; a sűrített levegő nyomásának el kell érnie a 0,6 MPa-t, 100-200 l/perc fogyasztással, és a levegőforrást a gépbe való belépés előtt speciális hűtött szárítóval kell hűteni. A telepítés során hangsúlyt kell fektetni a földelésre: három darab 15-20 mm átmérőjű és 180 cm hosszú vörös rézrudat kell venni, az egyik végére hegeszteni egy anyát vagy M12-es csavart, a másik végét pedig kihegyezni. Függőlegesen kell őket nedves talajba verni 200 cm távolságra egymástól, majd a három rézrudat 60 mm²-es tiszta rézhuzalokkal kell összekötni és rögzíteni, végül 10 mm²-es tiszta rézhuzalokkal kell a géphez csatlakoztatni. Csővezeték-csatlakozáshoz 100 mm átmérőjű PVC cső használata ajánlott a tároláshoz a tiszta gyártósor biztosítása érdekében.
IV. Üzemmódok és paraméterbeállítások
A működés automatikus és manuális módokra oszlik, amelyek könnyen vezérelhetők az érintőképernyőn keresztül. Automatikus módban beállítható a porszórás első és hátsó késleltetési ideje (elülső vég 0,1-3 s, hátsó vég 3-30 s) és a nagyfeszültség (38-65 kV, nagyobb értéket vegyen fel, ha a por nedves); manuális módban a porszórás és tisztításhoz hasonló műveletek végrehajtása előtt először be kell kapcsolni a visszanyerő ventilátort. A levegőnyomásnak és -áramlásnak szigorúan meg kell felelnie a szabványoknak: porszórási nyomás 0,18-0,2 MPa, porlasztási nyomás 0,16-0,18 MPa, visszanyerő nyomás 0,3-0,4 MPa, és a porszórás + porlasztás + külső áramlási ellenállás teljes áramlásának kevesebbnek kell lennie, mint 18 l/perc.
V. Hibaelhárítás és minőségellenőrzés
A gyakori hibák célzottan megoldhatók: az egyenetlen porvastagság a nagyméretű visszanyerő burkolat vagy a poradagoló vödör kiegyenlítő golyósszelepének magasságának változtatásával állítható be; a por lehullását a nem megfelelő nagyfeszültség vagy a nedves por okozhatja, ezért növelni kell a feszültséget vagy szárítani a port; a gyenge bevonattapadás esetén ellenőrizni kell a szárítási hőmérsékletet.
A minőségellenőrzés két lépésre oszlik: sütés előtt a konzervtestre permetezett port kivéve vizuálisan ellenőrizni kell, és egyenletes vastagságúnak kell lennie, elöl és hátul, bal és jobb oldalon is egyenletesnek, és kézzel finoman rázva nem szabad leesnie; sütés és hűtés után egy pengével 90 fokos X alakúra kell vágni a konzervtest szakaszait (elöl, középen, hátul), az éles sarkot meg kell fogni, és a szakadási rés nem haladhatja meg a 10 mm-t a törésig – a 12 mm-t meghaladó törés hibás terméknek minősül. Ezenkívül a bevonattal ellátott konzervtestből a hegesztés mentén le kell vágni egy csíkot, majd vízszintesen a bevonatig kell vágni, hajtogatni, amíg a vas el nem törik, a bevonat nem szakadhat el, és a teljes bevonatot óvatosan 60 fokos szögben kell meghúzni – a 12 mm-en belüli törés jó, a legrosszabb pedig nem haladhatja meg a 20 mm-t.
VI. Napi karbantartás és használati előírások
A napi karbantartást rendszeresen el kell végezni: hetente tisztítsa meg a por-gáz elválasztó szűrőelemet, a fluidizáló ventilátor szűrőelemét, a gázkiegyenlítő légáteresztő lemezét és a vas visszanyerő és eltávolító dobozát; havonta ellenőrizze a földelővezeték megbízhatóságát. Használat közben vegye figyelembe, hogy a porszóró horony nemfémes anyagból készült, és a csavarokat óvatosan kell meghúzni a sérülések elkerülése érdekében; a por cseréje vagy hosszabb idejű leállítása előtt tisztítsa meg a vödörben maradt port, és zárja be a tömítőajtót záráskor, hogy megakadályozza a por szivárgását, biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését és szilárd védelmi vonalat építve ki az élelmiszer-csomagolás biztonsága érdekében.
Közzététel ideje: 2026. január 16.