A háromrészes konzervdobozok tálcacsomagolási folyamatának lépései:
Hiányos statisztikák szerint az élelmiszerkonzervek teljes globális termelési kapacitása körülbelül 100 milliárd konzervdoboz évente, amelynek háromnegyede háromrészes hegesztési technológiát alkalmaz. A háromrészes konzervdobozok piaci részesedése régiónként jelentősen eltér.
● Észak-Amerika: Az összesen 27 milliárd konzervdobozból több mint 18 milliárd kétrészes.
● Európa: 26 milliárd konzervdoboz háromrészes technológiát használ, míg a növekvő kétrészes szegmens mindössze 7 milliárd konzervet tesz ki.
● Kína: Az élelmiszerkonzervek szinte kizárólag három darabból állnak, elérve a 10 milliárd darabszámot.
A konzervgyártók több okból is választják a háromrészes technológiát, amelyek közül a legfontosabb a rugalmasság, amellyel alkalmazkodni tud a konzervdobozok méretével és dimenzióival kapcsolatos változó ügyféligényekhez. A kétrészes, húzott és vasalt (DWI) konzervdobozok nagyüzemi gyártóival összehasonlítva a háromrészes gyártók könnyebben módosíthatják a hegesztőgépeket és a kapcsolódó berendezéseket, hogy alkalmazkodjanak a különböző magasságú és átmérőjű konzervdobozok gyártási igényeihez.
Mindkét technológia évek óta bevált. A háromrészes technológia azonban folyamatosan a nagyobb termelési hatékonyságot és a könnyűszerkezetes gyártás lehetőségeit keresi. A Soudronic kijelenti, hogy ha az ügyfelek könnyűszerkezetes gyártási lehetőségeket keresnek, a háromrészes dobozok elérhetik ezt. Egy szabványos 500 g-os háromrészes doboz testvastagsága 0,13 mm, a vége pedig 0,17 mm, súlya pedig 33 g. Ezzel szemben egy hasonló DWI doboz súlya 38 g. Mindazonáltal részletes elemzés nélkül nem feltételezhető, hogy a háromrészes dobozok olcsóbbak.
A dobozok súlyának csökkentése kulcsfontosságú a gyártók számára: a fogyóeszközök költségei, mint például a testek és végek bádogozása, valamint a bevonatok a teljes költség 75%-át teszik ki. A súlycsökkentés megközelítése azonban eltérő a három- és kétrészes gyártás esetén: egy könnyebb, háromrészes doboz olcsóbb lehet, de nehezebb kezelni, míg a D&I folyamat eredendően vékonyítással jár, ami természetes könnyűszerkezeti jellemzőt biztosít.
A nagysebességű hegesztőgépek a háromrészes gyártási sebességet közelítik a kétrészes alumíniumgyártás sebességéhez
Ennek ellenére a háromrészes konzervdobozok hatékonysága példátlan szintet ért el. Két évvel ezelőtt a Soudronic piacra dobott egy hegesztősort, amely állítólag percenként 1200 szabványos konzervet (300 mm átmérőjű, 407 mm magas) gyárt. Ez a sebesség megközelíti a DWI konzervgyártó sorok átlagos 1500 konzerv/perc sebességét.
Ennek a sebességnek a kulcsa egy rézhuzalos adagolórendszerben rejlik, amely akár 140 méter/perc hegesztési sebességet is lehetővé tesz – ezt a sebességet éri el a konzervdoboz teste a gépen keresztül. Egy másik újítás a karcolástechnológia alkalmazása a testgyártó formázó részében a magasabb élelmiszerkonzervekhez. Két azonos magasságú testet hegesztenek össze, ami a dobozok közötti rés csökkentésével növeli a sebességet a gépen. Az ikerdobozokat később szétválasztják a gyártósoron. A hegesztés, az energiafogyasztás, az ónlemez-áramlás és a gyártósor-menedzsment folyamatirányítása mind hozzájárul a gyártósori hatékonyság növeléséhez.
Röviddel a 2014-es debütálása után a Friesland Campina NV tejtermékgyártó cég lett az első ügyfél, amely ilyen gyártósort telepített hollandiai Leeuwardenben található konzervgyárában. Mivel ezek valamivel kisebb sűrített tejes dobozok voltak, a kapacitás percenként 1600 dobozra növelhető.
Ezt követően a Heinz egy hasonló nagysebességű gyártósort telepített az Egyesült Királyságbeli Kitt Green-i konzervgyárában, amely évente egymilliárd konzervet szállít különféle sült bab- és tésztatermékekhez.
Jakob Guyer, a Soudronic AG vezérigazgatója megjegyezte, hogy a Heinz mind a háromrészes, mind a kétrészes technológiákat nagyon gondosan értékelte ehhez az új befektetéshez. A háromrészes technológia egyértelműen továbbra is rendkívül versenyképes a piacon a magas hatékonysága miatt. Más ügyfelek világszerte, Európában, Latin-Amerikában és Ázsiában is ugyanerre a következtetésre jutottak.
Werner Nussbaum, a Soudronic munkatársa így részletezte a termékcsaládot: „A teljes termékcsaládot a ... tervezte.” Soudronic AG, beleértve az Ocsam TSN testvágót és a Soucan 2075 AF hegesztőt ellátó TPM-S-1 átviteli rendszert. A kettős testhegesztést pontozó technológiával végzik, az elválasztás a Can-o-Mat kombinálón történik. A nagysebességű átviteli rendszer Mectra hardvert és a Soudronic leányvállalata, a Cantec által szállított Can-o-Mat rendszert használja. A vonalvezérlés az Unicontrol rendszer szerves részét képezi a hegesztőn belül.
A DWI gyártósorokhoz képest ez a háromrészes gyártósor kevesebb anyagot fogyaszt, beleértve a gyártási selejtet is. Továbbá ennek a nagysebességű, háromrészes gyártósornak a beruházási költsége is jelentősen alacsonyabb.
A háromrészes gyártási hatékonyság példátlan szintet ért el
Napi 3 műszakkal, műszakonként 30 perc takarítással, 20 naponta egy karbantartási műszakkal és 35 naponta (ünnepnapok nélkül) elvégzett nagyjavítással számolva az éves műszakok teljes száma eléri a 940-et. A Soudronic becslései szerint egy 1200 ütés/perc sebességgel és 85%-os hatásfokkal működő gyártósor évi 430 millió doboz gyártását teszi lehetővé.
A konzervgyártók világszerte továbbra is beruháznak a háromrészes élelmiszerdobozokba. Négy nagysebességű gyártósort telepítettek az Egyesült Államokban, kettőt Argentínában, és egy nagysebességű tejtermékkonzerv-gyártósort Peruban. Kínai ügyfelek rendeltek nagysebességű gyártósorokat élelmiszer- és italdobozokhoz.
Az Egyesült Államokban a Faribault Foods egy Soudronic nagysebességű konzervgyártó sort telepített új minnesotai üzemében. A Faribault tulajdonosa a La Costeña, Mexikó legnagyobb konzervgyártója.
A kínai hegesztőgyártók növelik a versenyképességet
Kínában a gyártók háromrészes konzervdoboz-hegesztő berendezésnövelik termelési hatékonyságukat, hogy ügyfeleik versenyképesek maradhassanak a kétrészes alumínium italdobozok növekvő szegmensével.
Csengtui Changtai Intelligenskijelenti, hogy versenyképességük fokozása érdekében a háromrészes konzervdoboz-gyártóknak nemcsak jó minőséget és szolgáltatást kell kínálniuk, hanem alacsonyabb termelési költségeket is, amelyek jelentős részét a bádoglemez teszi ki. Következésképpen a vékonyabb, keményebb bádoglemez egyre népszerűbb.
A Chengdu Changtai Intelligent háromrészes konzervgyártó gépeket kínál, beleértve a következőket:félautomata és automata karosszériagyártók.
A kérdéseidre
Az árat elfogadható szinten tartjuk, és az ügyfél igényei szerint tudjuk módosítani. Ezután az ár végül a kérés alapján alakul ki.
Természetesen igen! Ez lesz az értékesítés utáni szolgáltatásunk.
Közzététel ideje: 2025. június 25.