Page_Banner

A háromrészes ételek testének fő előállítási folyamata

A háromrészes ételek testének fő előállítási folyamata

A háromrészes ételek testének fő gyártási folyamata magában foglalhatjavágás, hegesztés, bevonatésszárítása hegesztési varrás, a nyaki, karimás, a gyöngy, a tömítés, a szivárgásvizsgálat, a teljes permetezés és a szárítás, valamint a csomagolás. Kínában az automatikus CAN gyártósor tipikusan karosszéria-szerelőkészülékekből, kétirányú nyírógépekből, hegesztőgépekből, hegesztési varrás-védelemből és bevonó/kikeményítő rendszerekből, belső permetező/kikeményítő rendszerekből (opcionális), online szivárgás-detektáló gépekből, üres dobozokból álló gépekből, hevederes gépekből és filmcsomagológépekből. Jelenleg a karosszéria -szerelőkészülék befejezheti azokat a folyamatokat, mint a hasítás, a nyaki, a kibővítés, a lángoló, a karimás, az első és a második varrás, legfeljebb 1200 doboz / perc sebességgel. Az előző cikkben elmagyaráztuk a hasítási folyamatot; Most elemezzük a nyaki folyamatot:

3 darab az iparág készítése

Smárolás

Az anyagfogyasztás csökkentésének egyik fontos módja az ónlemez elvékonyítása. Az ónlap gyártói jelentős munkát végeztek ebben a tekintetben, de az ónlemez csökkentése a CAN költségeinek csökkentése érdekében korlátozza a CAN struktúra nyomásállósági követelményeit, és potenciálja most meglehetősen kicsi. Ugyanakkor a nyaki, karimás és terjeszkedési technológiák előrelépésével azonban új áttörések történtek az anyagfogyasztás csökkentésében, különösen mind a CAN testületben, mind a fedélben.

A nyaki kannák előállításának elsődleges motivációját kezdetben a gyártók termékfrissítéseinek vágya vezette. Később kiderült, hogy a CAN testének nyakkendezése hatékony módja az anyag megmentésének. A nyaki csökkentés csökkenti a fedél átmérőjét, ezáltal csökkentve a takarítási méretet. Ugyanakkor, mivel a fedél szilárdsága növekszik a csökkent átmérőjével, a vékonyabb anyagok ugyanazt a teljesítményt érhetik el. Ezenkívül a fedél csökkentett ereje lehetővé teszi egy kisebb tömítést, tovább csökkentve az ürítési méretet. Azonban a CAN test anyagának elvékonyítása problémákat okozhat az anyagi stressz változásai miatt, például a CAN tengely mentén és a CAN test keresztmetszetének csökkentett ellenállása miatt. Ez növeli a kockázatot a nagynyomású töltési folyamatok során, valamint a töltőanyagok és a kiskereskedők általi szállítás során. Ennélfogva, míg a nyakkendő nem csökkenti jelentősen a CAN testület anyagát, elsősorban a fedélben lévő anyagot konzerválja.

Tekintettel ezeknek a tényezőknek és a piaci keresletnek, sok gyártó javította és korszerűsítette a nyaki technológiát, meghatározva annak egyedi helyzetét a CAN gyártás különböző szakaszaiban.

Csökkentési eljárás hiányában a nyakkendő az első folyamat. A bevonás és a kikeményedés után a CAN testet szekvenciálisan a Can -elválasztási féreg és a sztárkerék által a nyakkendő -állomásra szállítják. Az átviteli ponton a belső penész, amelyet egy bütyök vezérel, tengelyirányban mozog a Can -testbe forgás közben, és a külső penész, amelyet egy bütykös is vezérel, addig táplálkozik, amíg a belső penészhez nem illeszkedik, befejezve a nyaki folyamatot. A külső penész ezután először kikapcsol, és a CAN test a belső penészen marad, hogy megakadályozza a csúszást, amíg el nem éri az átviteli pontot, ahol kiszáll a belső penészből, és az Outfeed csillagkerék által a karimás folyamathoz vezet. Általában mind a szimmetrikus, mind az aszimmetrikus nyaki módszereket alkalmazzák: az előzőt egy 202 átmérőjű dobozra alkalmazzák, ahol mindkét vég szimmetrikus nyakon megy keresztül, hogy az átmérő 200-ra csökkentse. Ez utóbbi egy 202 átmérőjű kannának az egyik végét 113-ra csökkentheti, míg egy 211 átmérőjű 209-re és 206-ra csökkenthető, háromszimmetrikus nyakkendő után.

Három fő nyaki technológia létezik

 

  1. Forma nyakkendő: A Can test átmérője egyszerre lehet csökkenni az egyik vagy mindkét végnél. A nyaki gyűrű egyik végén lévő átmérő megegyezik az eredeti CAN testátmérőjével, a másik vég pedig megegyezik az ideális nyakú átmérővel. Működés közben a nyaki gyűrű a Can test tengelye mentén mozog, és a belső forma megakadályozza a ráncolódást, miközben biztosítja a pontos nyakkendezést. Mindegyik állomásnak korlátozza az átmérő mekkora mértékét, az anyag minőségétől, vastagságától és az átmérőjétől függően. Mindegyik redukció kb. 3 mm-rel csökkentheti az átmérőjét, és a több állomású nyaki folyamat 8 mm-rel csökkentheti. A kétrészes kannákkal ellentétben a háromrészes kannák nem alkalmasak a hegesztési varrás anyagi következetlenségei miatt ismételt penész-nyakba.
  2. Csapos nyakkendő: Ez a technológia a kétrészes CAN nyaki alapelvekből származik. Ez lehetővé teszi a sima geometriai görbéket, és beillesztheti a többlépcsős nyakkendőt. A nyaki mennyiség elérheti a 13 mm -t, az anyagtól és az átmérőjű lehet. A folyamat egy forgó belső forma és egy külső formáló penész között zajlik, a forgások számát a nyaki mennyiségtől függően. A nagy pontosságú bilincsek biztosítják a koncentrikusságot és a sugárirányú erőátvitelt, megakadályozva a deformációt. Ez a folyamat jó geometriai görbéket eredményez, minimális anyagveszteséggel.
  3. Penészképződés: Ellentétben a penész nyakkendezésével, a CAN testet a kívánt átmérőre terjesztik, és a kialakító penész mindkét végéből belép, és a végső nyak görbét formálja. Ez az egylépéses folyamat sima felületeket érhet el, az anyagminőség és a hegesztési varrás integritásával, amely meghatározza a nyaki különbséget, amely akár 10 mm-t is elérhet. Az ideális kialakítás 5%-kal csökkenti az ónlemez vastagságát, de megőrzi a nyakon vastagságot, miközben javítja az általános szilárdságot.

Ez a három nyaki technológia mindegyike előnyöket kínál, a CAN gyártási folyamat konkrét követelményeitől függően.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5L-automatic-reound-can-production-product/

Kapcsolódó videó az ón -doboz hegesztőgépről

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Automatikus CAN berendezésgyártó és exportőr biztosítja az összes megoldást az óndobozok készítéséhez. A fémcsomagolás iparának legfrissebb híreinek megismerése érdekében új ón -készítési vonalt készíthet, és megszerezheti a Can készítésére szolgáló gépek árát, válassza a minőséget, amely a gépet a Changtai -nál.

Vegye fel velünk a kapcsolatotA gépek részletei:

Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


A postai idő: október-17-2024