Egyedi Automatic10-25L kúpos kerek konzervgyártó sor Gyár és gyártó

Automatikus 10-25 literes kúpos kerek konzervgyártó sor

Rövid leírás:

A konzervgyártó sor 10-25 literes dobozok automatikus gyártására alkalmas.kúpos vödör, Kulcsrakész konzervgyártó rendszerek.

Automatikus konzervdoboz-gyártó gépek

10-25 literes kúpos tartály készítéséhez

Teljes körű gépeket és alkatrészeket kínálunk a konzervgyártó ipar számára, különös tekintettel a háromrészes konzervgyártó sorokra és a végmegmunkáló rendszerekre.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Megoldás fémvödrökhöz

A fém kúpos vödrök egymásra rakhatók, tartósak és speciális béléssel, például epoxi-fenolos bevonattal rendelkeznek a korrózióállóság érdekében, és olyan iparágakban használják őket, mint a festék-, vegyipari, élelmiszer- és gyógyszeripari csomagolás.

10 fémvödör gyártósor

konzervgyártó gépek elrendezési berendezései

A gyártósor elrendezése

Ez a konzervgyártó gyártósorautomatikus gyártásra tervezve of 10-25 literes kúpos vödör,

amely a következőkből állhárom fémlemezA konzervdoboz teste, fedele és alja. A konzerv kúpos.

Technikai folyamat:

1. A bádoglemez vágása üresre

2. Lekerekítés és hegesztés

3. Belső és külső bevonat (belső porbevonat és külső bevonat)

4. Szárítás és hűtés szállítása

5. Kúpos és táguló karimák

6. Peremezés, göndörítés, gyöngyözés

7. Alsó szemhéj etetése

8. Varrás

9. Megfordulás

10. Fülfül hegesztés és bevonatolás és étkezési fogantyú összeszerelése

11. Szivárgásvizsgálat – csomagolás

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatikus kerek konzervgyártó sor

Ez a konzervgyártó gyártósorautomatikus gyártásra tervezve of 10-25 literes kúpos vödör,

amely a következőkből állhárom fémlemezA konzervdoboz teste, fedele és alja. A konzerv kúpos.

Technikai folyamat:

1. A bádoglemez vágása üresre

2. Lekerekítés és hegesztés

3. Belső és külső bevonat (belső porbevonat és külső bevonat)

4. Szárítás és hűtés szállítása

5. Kúpos és táguló karimák

6. Peremezés, göndörítés, gyöngyözés

7. Alsó szemhéj etetése

8. Varrás

9. Megfordulás

10. Fülfül hegesztés és bevonatolás és étkezési fogantyú összeszerelése

11. Szivárgásvizsgálat – csomagolás

A kúpos vödörkészítő gép előnyei:

1. Nagy teherbírású öntöttvas váz, rozsdamentes acél burkolattal, a csővázhoz rögzítve, így a gép tartós, stabil és megbízható.
2. A mechanikus erőátviteli rendszer lehetővé teszi, hogy élettartama alatt kevesebb karbantartást igényeljen.
3. Előgöndörítés, bevágás és szegélyhajtás integrálása.
4. A kompakt kialakítás minimalizálja és értékes helyet takarít meg.
5. A működés teljesen automatikus, nagy hatékonysággal és kapacitással.
6. Ez a gép különböző méretű ónlemezes konzervdobozokat készíthet a szerszámok cseréjével.
7. PLC vezérlés és felhasználóbarát érintőképernyős HMI felület a könnyű beállítás érdekében.
8. A hibadiagnosztikai rendszer megvédi a gépet a sérülésektől.
9. Automatikus kenőrendszer *Automatikus riasztás
10. Ez a gép önállóan is működhet, vagy beépíthető a meglévő gyártósorba.

A kínai fémvödör-készítő gép 10-25 literes kerek fémvödrök, hordók, dobok, vödrök, például festék-, olaj-, ragasztóvödrök készítésére szolgál. Ha különböző méretű hordókat szeretne készíteni, csak a gép öntőformáját kell cserélni. A vödör mérete az Ön igényei szerint testreszabható.

Működési folyamat

▶ Először helyezze a vágott konzervdoboz anyagait az automatikus ellenállás-hegesztőgép adagolóasztalába, szívja ki a vákuumszívókkal, majd küldje el az ónlemezeket egyenként az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen ónlemez a kerekítőhengerre kerül a kerekítési folyamat elvégzéséhez.

▶ Ezután a kerekítő mechanizmushoz adagolják a kerekítéshez. A testet az ellenállás-hegesztőgépbe vezetik, és a pontos pozicionálás után hegesztést végeznek.

▶ Hegesztés után a konzervdoboz testét automatikusan betáplálják a bevonógép forgó mágneses szállítószalagjába külső bevonat, belső bevonat vagy belső porbevonat készítéséhez, ami az ügyfél különféle igényeitől függ. Főként az oldalsó hegesztési varratvonal levegőben való kitettségének és rozsdásodásának megakadályozására használják.

▶ A konzervdoboz testét indukciós szárítószekrénybe kell helyezni száradáshoz, ha belső bevonattal vagy belső porbevonattal rendelkezik. Szárítás után a természetes hűtés érdekében hűtőberendezésbe kerül.

▶ A lehűtött konzervdobozt ezután a kúpos vödörkombinációs gépbe vezetik, és a konzervdoboz függőleges állapotban halad át a függőleges szállítószalagon.

▶ Az első művelet a konzervdoboz kúpos tágítása. Amikor a konzervdoboz a helyén van, a szervomotor által vezérelt konzervdoboz emelőtálcáján a konzervdobozt ez az emelőtálca küldi a kúpos tágító formába, hogy kúpos tágulást végezzen.

▶ A 2. lépés a peremezés előtti előkészítés. A 3. lépés a göndörítés. A felső forma a gép testéhez van rögzítve, az alsó forma, amely a CAM-ra van szerelve, befejezi a peremezést és a göndörítést, amikor a CAM-ot felemelik. A 4. lépés a peremezés.

▶ A fenti négy lépés elvégzése után, amikor az alsó fedél automatikus adagolója érzékeli a konzervtest közeledtét, automatikusan az egyik alsó fedelet a konzervtest tetejére helyezi, majd mind a konzervtestet, mind az alsó fedelet a varrógép fejéhez rögzíti az automatikus varrás elvégzéséhez.

▶ Az alsó varrás után automatikus dupla pontú fülbevaló hegesztőgépbe adagolják, automatikus oldalsó hegesztési varratindexeléssel, bütykös szállítószalaggal, mechanikus festéktöréssel, automatikus fülbevaló rezgőtárcsákkal is felszerelve, és pontos hegesztési feladatot végeznek kúpos vödörben.

▶Ezután a vödröt a fogantyúgyártó és összeszerelő állomásra vezetik, hogy befejezze az automatikus fogantyúösszeszerelést.

▶Végül a kész konzervet szállítószalaggal szállítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomásra.

A pontos levegőforrás-érzékelési lépésen keresztül a nem minősített termékeket tesztelik és a javítási területre juttatják. A minősített vödrök a csomagolóasztalhoz kerülnek a végső csomagoláshoz.

A kerek konzervdobozok automatikus gyártósorának berendezésösszetétele

Fémvágó gép

Első vágás (min. szélesség)	150 mm	Második vágás (min. szélesség)	60 mm
Sebesség (db/perc)	32	A lemez vastagsága	0,12–0,5 mm
Hatalom	22 kW	Feszültség	220 V/380 V/440 V
Súly	21000 kg	Méret (H * Sz * M)	2520x1840x3980 mm

Porrendszer

Modell	CTPC-2	Feszültség és frekvencia	380V 3L+1N+PE
Gyártási sebesség	5-60 m/perc	Porfogyasztás	8-10 mm és 10-20 mm
Levegőfogyasztás	0,6 MPa	Konzervdoboz-választék	Átmérő: 50-200 mm Átmérő: 80-400 mm
Levegőigény	100-200 l/perc	Energiafogyasztás	2,8 kW
Gép méretei	1080 * 720 * 1820 mm	Bruttó súly	300 kg

Automatikus konzervdoboz-hegesztőgép

Frekvenciatartomány	100-280HZ	Hegesztési sebesség	8-15 m/perc
Termelési kapacitás	25-35 doboz/perc	Alkalmazható dobozátmérő	Φ220-Φ300mm
Alkalmazható dobozmagasság	220-500 mm	Alkalmazható anyag	Ónlemez, acél alapú, krómozott lemez
Alkalmazható anyagvastagság	0,2~0,4 mm	Alkalmazható rézhuzal átmérő	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Hűtővíz	Hőmérséklet: 12-20 ℃ Nyomás: >0,4 MPa Áramlás: 40 l/perc
Teljes teljesítmény	125KVA	Dimenzió	2200 * 1520 * 1980 mm
Súly	2500 kg	Por	380V±5% 50Hz

Bevonógép

Konzervmagasság-tartomány	50-600 mm	Dobozátmérő-tartomány	52-400 mm
Görgő sebessége	5-30 m/perc	Bevonat típusa	Hengeres bevonatolás
Lakk szélessége	8-15 mm 10-20 mm	Fő tápellátás és áramterhelés	220 V 0,5 kW
Levegőfogyasztás	0,6 MPa 20 liter/perc	Gép méretei és nettó súlya	21007201520MM300kg

Nagyfrekvenciás elektromágneses szárító

Égő teljesítménye	1-2 kW	Égő fűtési sebessége	4–7 m/perc
Megfelelő kis átmérőjű doboz	Φ45-Φ176mm	Megfelelő nagy átmérőjű doboz	Φ176-Φ350mm
Konzerv magassága	45 mm-600 mm	Hűtővíz	>0,4Mpa, 12-20℃, 40L/perc
Levegőfogyasztás	≥50L/perc>0,5Mpa

Automatikus konzervdoboz-kombinációs rendszer

Termelési kapacitás	25-30 másolat/perc	A doboz Dia tartománya	200-300 mm
A doboz magasságának tartománya	170-460 mm	vastagság	≤0,4 mm
Teljes teljesítmény	44,41 kW	Pneumatikus rendszer nyomása	0,3–0,5 MPa
Testfelállító szállítószalag mérete	4260 * 340 * 1000 mm	Kombinált gép mérete	3800 * 1770 * 3200 mm
Elektromos karburátor mérete	700 * 450 * 1700 mm	Súly	9T