Page_Banner

Automatikus 10-25L kúpos kerek doboz gyártósor

Automatikus 10-25L kúpos kerek doboz gyártósor

Rövid leírás:

A CAN készítmény gyártósora alkalmas 10-25L automatikus előállításárakúpos vödör, A kulcsrakész rendszereket készíthet.

Automatikus konzervdoboz gépeket készíthet

10-25L kúpos tartály készítéséhez

Biztosítunk egy teljes gépet és alkatrészt a Can Can számára, amely az iparág háromrészes dobozos gyártósorokra és a végső rendszerekre összpontosít.


Termék részlete

Termékcímkék

Automatikus kerek doboz gyártósor

Ez előállíthatja a gyártósortaz automatikus gyártáshoz tervezték of 10-25L kúpos vödör,

amelyből állHárom fémlemez: Can Body, lefedheti és alátámaszthatja. A doboz kúpos.

Műszaki áramlás:

1. Vágja az ónlapot üresen

2. kerekítés és hegesztés

3. Belső és külső bevonat (belső por bevonat és külső bevonat)

4. Szárítás és hűtés szállítása

fém vödrök a festékhez

5. kúpos és bővülő karimás

6. karimás 、 Curling 、 Gyöngy

7. alsó fedél etetése

8. varrás

9. Átfordulás

10. Fülfülhegesztés, bevonat és étkezés fogantyú szerelvény

11. Szivárgásvizsgálati csomagolás

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

A kúpos vödörkészítő gép előnyei:

1. A nagy teherbírású öntöttvas keret rozsdamentes acél burkolattal, a tubuláris kerethez rögzítve, így a gép tartós, stabil és megbízható.
2.
3. Integrálja az előreműködést, a bevágást, a szegélyt összecsukható.
4. A kompakt formatervezés minimalizálja és megtakarítja az értékes helyet.
5. A működés teljesen automatikus, nagy hatékonysággal és kapacitással.
6.
7. PLC vezérlés és barátságos érintőképernyő HMI interfész az egyszerű beállításhoz.
8. A hibadiagnosztikai rendszer védi a gépet a sérülésektől.
9. automatikus kenőanyag -rendszer *automatikus riasztás
10. Ez a gép önállóan működhet, vagy beépíthető a meglévő vonalba.

A kínai fém vödörkészítő gépet 10-25L kerek fém vödör, hordók, dobok, vödrök, például festék, olaj, ragasztó vödrök készítésére használják. Ha eltérő méretű ilyen hordókat szeretne készíteni, akkor csak meg kell változtatnia a gépek formáját. A vödör mérete az Ön igényeinek megfelelően testreszabható.

Működési folyamat

▶ Első hely A vágás az automatikus ellenállású hegesztőgép táplálóasztalába tartozik, a szopás a vákuumszívókkal, küldje el az ónnykákat az etetőhengerre egyenként.

▶ Ezután a kerekítő mechanizmushoz etetik a kerekítést. A testet az ellenállás hegesztőgépbe adják, és a pontos pozicionálás után hegesztik a hegesztést.

▶ A hegesztés után a CAN testet automatikusan beillesztik a bevonógép forgó mágneses szállítójába a külső bevonat, a belső bevonat vagy a belső por bevonathoz, amely az ügyfél különféle igényeitől függ. Elsősorban annak megakadályozására szolgál, hogy az oldalsó hegesztési varrás vonal a levegőben és rozsdásodjon.

▶ A CAN testületet indukciós szárító sütőbe kell helyezni, hogy megszáradjon, ha belső bevonat vagy belső porbevonat. Biztosítja a szárítást, a hűtőberendezéshez etetik, hogy természetes hűtést végezzenek.

▶ A hűtött dobozt ezután a kúpos vödör kombinációs géphez táplálják, és a CAN test függőleges állapotban van, amelyen átmenő szállítószalagon megy keresztül.

▶ Az első művelet a CAN testkúpos tágulás. Ha a CAN test a helyén van, a CAN testemelő tálcán, amelyet egy szervmotor vezérel, és a CAN testet ez az emelő tálca elküldi a kúpos kibővítő penésznek, hogy kúpos bővüljön.

▶ A 2. lépés előzetesen elárasztja a 3. lépést.

▶ A fenti négy lépés befejezése után, amikor az alsó fedél automatikus adagolója felismeri a CAN testületet, az automatikusan egy alsó fedelet táplálja a doboztest tetejére, majd mind a CAN test, mind az alsó fedelet a varrógép fejére szorítják, hogy automatikus varratokat készítsenek.

▶ Az alsó varrás után az automatikus dupla foltok fülhegesztőgéppel táplálják, automatikus oldalsó hegesztő varrás indexeléssel, bütykös szállítószalag -szállítóval, szerelőfesték -töréssel, automatikus fülfestékkel is felszerelve, befejezi a pontos hegesztési feladatot a kúpos vödörön.

Ezután a vödröt táplálják, hogy kezeljék a gyártó és összeszerelőállomást az automatikus fogantyú szerelvény befejezéséhez.

▶ Végül a kész kannát a szállítószalag továbbítja az automatikus szivárgásvizsgáló állomáshoz.

A pontos levegőforrás -észlelési lépés révén a képzetlen termékeket megvizsgálják és a javító területére táplálják. A képzett vödrök a csomagolóasztalhoz érkeznek a végső csomagoláshoz.

A kerek kannák berendezések összetétele automatikus gyártósor

Első vágás (Min szélesség) 150 mm Második vágás (perc szélessége) 60 mm
Sebesség (PCS/MIN) 32 Lemez vastagsága 0,12-0,5 mm
Hatalom 22 kW Feszültség 220V/380V/440V
Súly 21000 kg Dimenzió (l*w*h) 2520x1840x3980 mm
Modell CTPC-2 Feszültség és frekvencia 380V 3L+1N+PE
Termelési sebesség 5-60 m/perc Porfogyasztás 8-10 mm és 10-20 mm
Légifogyasztás 0,6mPa Can testtartomány D50-200mm D80-400mm
Légi követelmény 100-200L/perc Energiafogyasztás 2,8 kW
Gépi dimenzió 1080*720*1820 mm Bruttó súly 300 kg
Frekvenciatartomány 100-280Hz Hegesztési sebesség 8-15 m/perc
Termelési képesség 25-35Cans/perc Alkalmazható CAN átmérőjű Φ220-φ300 mm
Alkalmazható lehet a magasság 220-500 mm Alkalmazható anyag Ónlemez, acél alapú, króm lemez
Alkalmazható anyag vastagsága 0,2 ~ 0,4 mm Alkalmazható rézhuzalt átmérőjű

Φ1,8 mm, φ1,5 mm

Hűtővíz

Hőmérséklet : 12-20 ℃ nyomás :> 0,4mPa áramlás : 40L/perc

Teljes teljesítmény 125kva Dimenzió

2200*1520*1980 mm

Súly 2500 kg Por 380 V ± 5% 50Hz
Lehet magassági tartomány 50-600 mm Can átmérő tartomány 52-400 mm
Hengersebesség 5-30 m/perc Bevonat típusa Henger bevonat
Lakkszélesség 8-15 mm 10-20 mm Főellátási és aktuális terhelés 220 V 0,5 kW
Légifogyasztás 0,6mPa 20L/perc Gépi méret és nettó súly 2100*720*1520mm300kg
Égő teljesítmény 1-2 kW Égő fűtési sebesség 4m-7 m/perc
Megfelelő kicsi doboz átmérőjű Φ45-1576 mm Megfelelő nagy doboz átmérőjű Φ176-th350 mm
CAN Magasság 45 mm-600 mm Hűtővíz > 0,4 ​​mPa, 12-20 ℃ 40L/perc
Légifogyasztás ≥50L/perc> 0,5mPa

Automatikus Can test kombinációs rendszer

Termelési kapacitás 25-30 cpm Can Dia tartomány 200-300 mm
A kannaszámlási tartomány 170-460 mm vastagság ≤0,4 mm
Teljes teljesítmény 44.41KW Pneumatikus rendszer nyomás 0,3-0,5mpa
Test függőlegesen a szállítószalag mérete 4260*340*1000 mm Kombinált gép mérete 3800*1770*3200 mm
Elektromos karbinet méret 700*450*1700 mm Súly 9T

A gyártósor elrendezése

Ón készíthet művészetet

10-25L kúpos vödör áramlási térkép


  • Előző:
  • Következő: