A konzervgyártó gyártósor alkalmas 10-25 literes kúpos vödör automatikus gyártására, amely három fémlemezből áll: doboztestből, dobozfedélből és doboz aljából.A doboz kúpos.
Technikai folyamat: bádoglemez vágása üresre-kerekítés-hegesztés-belső és külső bevonat (belső porszórt és külső bevonat)-szárítás-hűtés szállítás-kúpos expandálás
-peremezés-göndörítés-peremezés-alsó fedél betáplálása-varrás-fordítás fülre hegesztés
&bevonat és étkezési fogantyú összeállítás-szivárgásvizsgálat-csomagolás
1. Nagy teherbírású öntöttvas keret, rozsdamentes acél burkolattal a csővázhoz rögzítve, így a gép tartós, stabil és megbízható.
2. A mechanikus erőátviteli rendszernek köszönhetően élettartama alatt kevesebb karbantartási igény mellett is működhet.
3. Integráló előgöndörítés, bevágás, szegélyhajtás.
4. A kompakt kialakítás minimalizálja és megtakarítja az értékes helyet.
5. A működés teljesen automatikus, nagy hatékonysággal és kapacitással.
6. Ez a gép különböző méretű bádogdobozokat tud készíteni a szerszámok cseréjével.
7. PLC vezérlés és barátságos érintőképernyős HMI interfész az egyszerű beállítás érdekében.
8. A hibadiagnosztikai rendszer megvédi a gépet a sérülésektől.
9. Automata kenőanyag rendszer *Automatikus riasztás
10. Ez a gép működhet önállóan, vagy beépíthető a meglévő gépsorba.
A kínai fémvödör-készítő gépet 10-25 literes kerek fémvödör, hordók, dobok, vödrök, például festék-, olaj- és ragasztóvödrök készítésére használják.Ha különböző méretű hordókat szeretne készíteni, akkor csak a gépek formáját kell cserélnie.A vödör mérete az Ön igényei szerint testreszabható.
Először helyezze a levágott doboztest anyagokat az automata ellenálláshegesztőgép adagolóasztalára, szívja meg a vákuumszívókat, küldje el egyenként az óndarabokat az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a lekerekítő hengerre táplálják. Végezze el a kerekítési folyamatot, majd a lekerekítéshez kerül a kerekítő alakító mechanizmusba. A testet az ellenállás-hegesztőgépbe táplálják, és a pontos pozicionálás után hegesztést hajtanak végre. A hegesztés után a doboztest automatikusan a forgó mágneses szállítószalagba kerül. a bevonógép külső bevonathoz, belső bevonathoz vagy belső porbevonathoz, ami az ügyfél különféle igényeitől függ. Főleg arra szolgál, hogy megakadályozza, hogy az oldalsó hegesztési varratvonal kikerüljön a levegőbe és rozsdásodjon. A doboztestet indukciós szárító kemencébe kell helyezni szárítani, ha belső bevonat vagy belső porbevonat. Szárítás után hűtőberendezésbe táplálják a természetes hűtés érdekében. A lehűtött doboztestet ezután a kúpos vödör kombinált gépbe táplálják, és a doboztest függőleges állapotban van. az álló szállítószalagon keresztül. Az első művelet a doboztest kúpos tágítása. Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest emelőtálcán, amelyet szervomotor vezérel, és a doboztestet ez az emelőtálca küldi a kúposra. a tágulási forma a kúpos tágulás érdekében. A 2. lépés az előkarimázás A 3. lépés a hullámosítás. A felső forma a géptesthez van rögzítve, az alsó forma pedig, amely a CAM-re van felszerelve, befejezi a peremezést és a hullámosítást, amikor a CAM fel van emelve. A 4. lépés a gyöngyfűzés. A fenti négy lépés végrehajtása után,Amikor az alsó fedél automatikus adagolója észleli a doboztest közeledését, automatikusan betáplálja az egyik alsó fedelet a doboztest tetejére, majd mindkét doboztestet és az alsó fedelet a varrásgép fejéhez rögzítik az automatikus varratáshoz. Az alsó varrás után az automatikus dupla hegesztőgépbe táplálják, automatikus oldalhegesztési varrat indexeléssel, bütykös szállítószalaggal, mechanikus festéktöréssel automatikus füldugó vibrációs tárcsák, pontos hegesztési feladat kúpos vödörön. Ezután a vödör a fogantyúgyártó és összeszerelő állomásra kerül, hogy befejezze az automatikus fogantyú összeszerelést. Végül a kész dobozt szállítószalagon továbbítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomásra. pontos levegőforrás-észlelési lépés, a minősíthetetlen termékeket megvizsgálják és a fix területre táplálják. A minősített vödrök a csomagolóasztalra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Első vágás (min szélesség) | 150 mm | Második vágás (min szélesség) | 60 mm |
Sebesség (db/perc) | 32 | A lap vastagsága | 0,12-0,5 mm |
Erő | 22kw | Feszültség | 220v/380v/440v |
Súly | 21000 kg | Méretek (H*Sz*Ma) | 2520X1840X3980mm |
Modell | CTPC-2 | Feszültség és frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
Gyártási sebesség | 5-60 m/perc | Por fogyasztás | 8-10mm és 10-20mm |
Levegőfogyasztás | 0,6 MPa | Lehet testtartomány | D50-200mm D80-400mm |
Levegőigény | 100-200L/perc | Energiafelhasználás | 2,8 kW |
A gép mérete | 1080*720*1820mm | Bruttó súly | 300 kg |
Frekvenciatartomány | 100-280Hz | Hegesztési sebesség | 8-15m/perc |
Termelési képesség | 25-35 kanna/perc | Alkalmazható kanna átmérő | Φ220-Φ300mm |
Alkalmazható doboz magasság | 220-500 mm | Alkalmazható anyag | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
Alkalmazható anyagvastagság | 0,2-0,4 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1.8mm ,Φ1.5mm |
Hűtővíz | Hőmérséklet: 12-20℃ Nyomás:>0.4Mpa áramlás:40L/perc | ||
Teljhatalom | 125 KVA | Dimenzió | 2200*1520*1980mm |
Súly | 2500 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
Lehet magassági tartomány | 50-600 mm | Kanna átmérő tartomány | 52-400 mm |
Henger sebessége | 5-30 m/perc | Bevonat típusa | Görgős bevonat |
Lakk szélessége | 8-15mm 10-20mm | Főellátás és áramterhelés | 220V 0,5 KW |
Levegőfogyasztás | 0,6Mpa 20L/perc | A gép mérete és nettó tömege | 2100*720*1520MM300kg |
Az égő teljesítménye | 1-2KW | Az égő fűtési sebessége | 4m-7m/perc |
Megfelelő kis doboz átmérőjű | Φ45-Φ176 mm | Megfelelő nagy doboz átmérőjű | Φ176-Φ350mm |
Konzerv magasság | 45-600 mm | Hűtővíz | >0,4Mpa, 12-20 ℃, 40L/perc |
Levegőfogyasztás | ≥50L/perc>0,5Mpa |
Termelési kapacitás | 25-30 cpm | A doboz Dia | 200-300 mm |
A doboz magassági tartománya | 170-460 mm | vastagság | ≤0,4 mm |
Teljhatalom | 44,41 kW | Pneumatikus rendszernyomás | 0,3-0,5 MPa |
Test függőleges szállítószalag mérete | 4260*340*1000mm | Kombinált gépméret | 3800*1770*3200mm |
Elektromos szekrény mérete | 700*450*1700mm | Súly | 9T |