keresés
oldal_banner

Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor

Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor Kiemelt kép
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor
  • Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor

Automatikus 10-20 literes négyzet alakú konzervgyártó sor

Rövid leírás:

A konzervgyártó gyártósor alkalmas 10-20 literes négyzet alakú konzervek automatikus gyártására, amelyek három fémlemezből állnak: konzervtest, konzervtető és konzervalj. A konzerv négyzet alakú.


Termék részletei

Termékcímkék

A gyártósor elrendezése

Főbb jellemzők

1. Több mint 20 éves tapasztalat és hírnév itthon és külföldön egyaránt;
2. Minőségbiztosítás, kiváló utószolgáltatás és elfogadható ár;
3. Megbízható és biztonságosan kezelhető, könnyen kezelhető és karbantartható;
4. Ember-számítógép interfésszel és PLC-vel felszerelt; digitális vezérlési technológiát alkalmaz;
5. Teljesen automatikus, félautomata és többformás formák, különböző alakú és méretű konzervdobozokhoz.

Nagy négyzet alakú konzervdoboz automatikus gyártósor működési folyamata

Először helyezze a vágott konzervdoboz anyagait az automatikus ellenállás-hegesztőgép adagolóasztalába, szívja fel a vákuumszívókkal, majd küldje el az ónlemezeket egyenként az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen ónlemez a kerekítőhengerre kerül a kerekítési folyamat elvégzéséhez, majd a kerekítőformázó mechanizmushoz kerül a kerekítéshez.

A testet az ellenállás-hegesztőgépbe vezetik, és a pontos pozicionálás után hegesztést végeznek. Hegesztés után a konzervdoboz teste automatikusan a bevonógép forgó mágneses szállítószalagjába kerül külső bevonat, belső bevonat vagy belső porbevonat felhordásához, ami az ügyfél különböző igényeitől függ. Főként az oldalsó hegesztési varrat levegőn való kitettségének és rozsdásodásának megakadályozására szolgál. A konzervdoboz testét indukciós szárítókemencébe kell helyezni száradásra, ha belső bevonatról vagy belső porbevonatról van szó. Szárítás után hűtőberendezésbe vezetik a természetes hűtés érdekében.

A lehűtött konzervdobozt ezután a nagy, négyzet alakú konzervdoboz-kombináló gépbe vezetik, és a konzervdoboz függőleges állapotban halad át a függőleges szállítószalagon. A szorítók az első automatikus oldalsó hegesztési varratindexelő állomásra vezetik. A második állomás négyzet alakú tágítást végez. Amikor a konzervdoboz a helyén van, a szervomotor által vezérelt konzervdoboz-emelő tálcára kerül, és a konzervdobozt ez az emelőtálca küldi a négyzet alakú tágító formába a négyzet alakú tágítás elvégzéséhez. A harmadik állomás a panelek és sarkok dombornyomását végzi.

Amikor a konzervdoboz a helyén van, a szervomotor által vezérelt konzervdoboz-emelő tálcán a konzervdobozt ez az emelőtálca küldi a gyártópanelhez és a sarokdombornyomáshoz egyszerre. A negyedik állomás a felső peremezés, az ötödik állomás az alsó peremezés. Az alsó peremezés: a konzervdobozt a tálca emelésével a gép felső részén fekvő alsó peremező formába küldik az elkészítéshez. A felső peremezés: a felső henger a konzervdobozt a felső peremező forma helyzetébe nyomja az elkészítéshez.

A konzervdoboz felső és alsó peremezését egyaránt négy henger hajtja. A hatodik állomás az automatikus fedélészlelés, -adagolás és -varrás. A fenti hat eljárás után a konzervdobozt egy irányváltó eszköz fel-le mozgatja, majd elvégzi a felső varrást, ez a folyamat megegyezik az alsó varrás folyamatával. Végül a kész konzervdobozt szállítószalaggal az automatikus szivárgásvizsgáló állomásra adagolják. A pontos levegőforrás-ellenőrzés után a nem minősített termékeket észlelik és egy rögzített területre tolják, a minősített termékek pedig a csomagoló munkapadra kerülnek a végső csomagolási folyamathoz.

A fémdoboz-gyártó sor alkotóelemei

Fémvágó gép

Első vágás/min. szélesség 150 mm Második vágás/min. szélesség 60 mm
Sebesség /db/perc 32 A lemez vastagsága 0,12–0,5 mm
Hatalom 22 kW Feszültség 220 V 380 V 440 V
Súly 21100 kg Gép mérete 2530x1850x3990 mm

Egy tipikus konzervdoboz-gyártósoron a vágó a gyártási folyamat első lépése. Ez vágja a nyomtatott és lakkozott fémlemezeket a kívánt méretű karosszériaelemekké. Egy nyersanyag-gyűjtő egység hozzáadása tovább növeli a vágó hatékonyságát.

Hasítóink egyedi gyártásúak. Rendkívül robusztusak, egyszerű és gyors beállítást tesznek lehetővé a különböző nyersanyag-formátumokhoz, és kivételesen nagy pontosságot biztosítanak. A sokoldalúság, a pontosság, a megbízhatóság és a gyártási sebesség tekintetében hasítóink kiválóan alkalmasak konzervdobozok gyártására.

Porrendszer

A gép modellje CTPC-2 Feszültség és frekvencia 380V 3L+1N+PE
Sebesség 5-60 m/perc Porfogyasztás 8-10 mm és 10-20 mm
Levegőfogyasztás 0,6 MPa Dobozátmérő-tartomány Átmérő: 50-200 mm Átmérő: 80-400 mm
Levegőigény 100-200 l/perc Energiafogyasztás 2,8 kW
Méretek 1090 * 730 * 1830 mm Súly 310 kg

A porbevonó rendszer a Changtai Company által piacra dobott porbevonó termékek egyike. Ez a gép konzervgyártók tartályhegesztési varratainak szóróbevonatolási technológiájára szolgál. Cégünk fejlett porbevonatolási technológiát alkalmaz, amely a gépet újszerű szerkezettel, nagy rendszerbiztonsággal, egyszerű kezelhetőséggel, széles körű alkalmazhatósággal és kiváló ár-érték aránnyal ruházza fel. A megbízható vezérlőelemek, az érintőképernyős terminál és egyéb alkatrészek használata stabilabbá és megbízhatóbbá teszi a rendszert.

Automatikus konzervdoboz-hegesztőgép

Frekvenciatartomány 100-280HZ Hegesztési sebesség 8-15 m/perc
Termelési kapacitás 25-35 doboz/perc Alkalmazható dobozátmérő Φ220-Φ300mm
Alkalmazható dobozmagasság 220-500 mm Alkalmazható anyag Ónlemez, acél alapú, krómozott lemez
Alkalmazható anyagvastagság 0,2~0,4 mm Alkalmazható rézhuzal átmérő

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Hűtővíz

Hőmérséklet: 12-20 ℃ Nyomás: >0,4 MPa Áramlás: 40 l/perc
Teljes teljesítmény 125KVA Dimenzió

2200 * 1520 * 1980 mm
Súly 2500 kg Por 380V±5% 50Hz

A konzervdoboz-hegesztőgép minden háromrészes konzervgyártó sor lelke. Ez formálja a dobozok alapformáját, és hegeszti a varratok átfedését. Superwima hegesztési elvünk mindössze néhány tizedmilliméteres minimális átfedést igényel. A hegesztőáram optimális szabályozása a precíziósan beállított nyomással kombinálva az átfedésre. Az új generációs hegesztőgépek bevezetése óta az ügyfelek világszerte megerősítették jelentős elégedettségüket a kiemelkedő és magas gépmegbízhatóság, valamint a gazdaságos és hatékony gyártás miatt. Új ipari szabványokat állítottak fel a konzervdobozok gyártásában világszerte.

Bevonógép

Alkalmazható dobozmagasság 50-600 mm Alkalmazható dobozátmérő 52-400 mm
Görgő sebessége 5-30 m/perc Bevonat típusa Hengeres bevonatolás
Lakk szélessége 8-15 mm 10-20 mm Fő tápellátás és áramterhelés 220 V 0,5 kW
Levegőfogyasztás 0,6 MPa 20 liter/perc Gép méretei és 2100*720*1520MM300kg

A porfestő gép a háromrészes konzervgyártó sor fontos része, amelyet a belföldi és külföldi ügyfelek nagyra értékelnek a piacon, és kiváló konzervgyártó berendezés. A Chengdu Changtai elkötelezett amellett, hogy a legjobb minőségű konzervgyártó berendezéseket biztosítsa ügyfeleinek, és a legjobb megoldást fejlessze ki.

Nagyfrekvenciás elektromágneses szárító

Szállítószalag sebessége 5-30 m/perc Dobozátmérő-tartomány 52-180 mm
Szállítószalag típusa Lapos lánchajtás Hűtőtekercs Nem igényel vizet/levegőt
Hatékony fűtés 800 mm * 6 (30 másolat/perc) Fő tápellátás 380V+N>10KVA
Fűtés típusa Indukció Érzékelési távolság 5-20 mm
Magasabb fűtés 1KW * 6 (hőmérséklet-beállítás) Indukciós pont 40 mm
Frekvenciabeállítás 80 kHz + -10 kHz Indukciós idő 25 másodperc (410 mm magas, 40 másolat/perc)
Elektromos sugárzás elleni védelem Biztonsági védőburkolattal borítva Emelkedési idő (MAX) Távolság 5 mm 6 másodperc és 280 ℃
Demenció 6300 * 700 * 1420 mm Nettó tömeg 850 kg

A Changtai moduláris kikeményítő rendszerek széles választékát kínálja, amelyeket a varratvédő réteg hatékony kikeményítésére terveztek. A lakk vagy por alapú varratvédő réteg felvitele után a konzervdoboz hőkezelésen esik át. Fejlett gáz- vagy indukciós üzemű moduláris fűtőrendszereket fejlesztettünk ki automatikus hőmérséklet-szabályozással és sebességszabályozható szállítószalagokkal. Mindkét fűtőrendszer lineáris vagy U alakú elrendezésben kapható.

Automatikus konzervdoboz-kombinációs gép

Termelési kapacitás 30-35 másolat/perc A doboz Dia tartománya 110-190 mm
A doboz magasságának tartománya 110-350 mm Vastagság ≤0,4
Teljes teljesítmény 26,14 kW Pneumatikus rendszer nyomása: 0,3–0,5 MPa
Testfelállító szállítószalag mérete 2350 * 240 * 930 mm Betöltő szállítószalag mérete 1580 * 260 * 920 mm
Kombinált gép mérete 2110 * 1510 * 2350 mm Súly 4T
Elektromos karburátor mérete

710 * 460 * 1800 mm

Egy konzervgyártó sor általában egy palettázóval végződik. A vödör összeszerelő sor testreszabható, ami biztosítja, hogy a halmok a következő lépésekben palettálhatók legyenek.

Konzervdoboz készítés művészet

10-20L négyzet folyamatábra

Automatikus kerek konzervgyártó sor

A konzervgyártó gyártósor alkalmas 10-20 literes négyzet alakú konzervek automatikus gyártására, amelyek három fémlemezből állnak: konzervtest, konzervtető és konzervalj. A konzerv négyzet alakú.
Technikai folyamat: a bádoglemez vágása üresre - lekerekítés - hegesztés - belső és külső bevonat
(belső porbevonat és külső bevonat) - szárítás - hűtés - szállítószalag - négyzet alakú tágító panel,
sarok dombornyomás-felső peremezés-alsó peremezés-alsó fedél adagolás-varrás-átfordítás-
felső fedél adagolása-varratozása-szivárgásvizsgálata-csomagolása

  • Előző:
  • Következő:

    • kapcsolódó termékek

    Nyomja meg az Enter billentyűt a kereséshez, vagy az ESC billentyűt a bezáráshoz