Automatikus 10-20 literes négyzet alakú doboz gyártósor

Először helyezze a levágott doboztest anyagokat az automata ellenálláshegesztőgép adagolóasztalára, szívja meg a vákuumszívókat, küldje el egyenként az óndarabokat az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen bádoglemezt a lekerekítő hengerre táplálják. a kerekítési folyamat végrehajtásához, majd a kerekítési formáló mechanizmusba kerül a kerekítéshez.

A testet betáplálják az ellenálláshegesztő gépbe, és a pontos pozicionálás után hegesztést végeznek. A hegesztés után a doboztest automatikusan a bevonógép forgó mágneses szállítószalagjába kerül külső bevonat, belső bevonat vagy belső porszórt bevonathoz, ami az ügyféltől függ. Különböző igényekre. Főleg az oldalsó hegesztési varrat vonalának levegőbe kerülésének és rozsdásodásának megakadályozására használják. A doboztestet indukciós szárítókemencébe kell helyezni, hogy megszáradjon, ha belső bevonat vagy belső porbevonat van. Szárítás után adagolásra kerül hűtőberendezéshez a természetes hűtés érdekében.

A lehűtött doboztestet ezután betáplálják a nagy négyzet alakú dobozkombinációs gépbe, és a doboztest függőleges állapotban halad át a függőleges szállítószalagon. A bilincsek az első automatikus oldalhegesztő varrat indexelő állomásra táplálják. A második állomás négyzet alakú kitágulása. Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest-emelő tálcán, amelyet szervomotor vezérel, és ez az emelőtálca továbbítja a doboztestet a négyzet alakú tágulási formához, hogy négyzet alakú táguljon. A harmadik állomás a panel- és sarokdomborítást készíteni.

Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest-emelő tálcán, amelyet szervomotor vezérel, és a doboztestet ez az emelőtálca küldi egyszerre a gyártólapra és a sarokdomborításra. A negyedik állomás a felső peremezés, az ötödik állomás az alsó perem. Az alsó perem: a doboz a gép felső részén fekvő alsó karimás formába kerül a tálca megemelésével. A felső karima: a felső henger a doboztestet a a felső peremes forma helyzete az elkészítéséhez.

A doboztest felső és alsó peremét is négy-négy henger hajtja meg. A hatodik állomás a fedél automatikus észlelése, adagolása és összeillesztése. A fenti hat eljárás után a doboz felfelé és lefelé forgatható az irányváltó eszközzel, majd elvégzi a felső összeillesztést. Ez a folyamat megegyezik az alsó varratozási folyamattal. Végül a kész dobozt szállítószalagon továbbítják az automatikus szivárgásvizsgáló állomáshoz. A levegőforrás pontos ellenőrzése után a rendszer észleli a nem minősített termékeket, és egy rögzített területre tolja, és a minősített termékek a megfelelő helyre kerülnek. a csomagoló munkapad a végső csomagolási folyamathoz.