Aautomatikus 1-5 literes téglalap alakú doboz gyártósoralkalmas 1-5 literes téglalap alakú kannák automatikus gyártására.
A gépek azoktestreszabhatóa doboz méretének és műszaki követelményeinek megfelelően, mint például az átrakó rendszer, a szállítószalag és a raklapozó rendszer törölhető.
1. Helyezze el avágja le a doboztest anyagokataz automata ellenálláshegesztőgép adagolóasztalába, szívja be a vákuumszívókat, küldje el egyenként az ónlemezeket az adagolóhengerre. Az adagolóhengeren keresztül az egyetlen ónlemezt a lekerekítő hengerre táplálják a kerekítési folyamat végrehajtásához, majd be kell vezetni a kerekítő formázó mechanizmusba a kerekítés érdekében.
2. A testet az ellenállásba tápláljukhegesztőgépés a pontos pozicionálás után hegesztést végezzen.
3. A hegesztés után a doboztest automatikusan bekerül a forgó mágneses szállítószalagbabevonógépkülső bevonathoz, belső bevonathoz vagy belső porbevonathoz, ami attól függaz ügyfél különféle igényei.Főleg megelőzésére használják aoldalsó hegesztési varratvonala levegőben való kitettségtől és a rozsdásodástól.
4. Ezután a doboztestet a kicsibe tápláljáktéglalap alakú dobozos kombinált gép, és a doboztest függőleges állapotban halad át a függőleges szállítószalagon. A bilincsek az első automatikus oldalhegesztő varrat indexelő állomásra táplálják.
5. A második állomás aznégyzet bővülő.Amikor a doboztest a helyén van, a doboztest-emelő tálcán, amelyet egy szervomotor vezérel, és a doboztestet ez az emelőtálca küldi a négyzet alakú tágulóformába, hogy négyzet alakú legyen.
6. A harmadik állomás az elkészítéselehet test alsó perem.Az alsó perem: a doboz a gép felső részén fekvő alsó peremformába kerül a tálca megemelésével.
7. A negyedik állomás elkészítésedoboztest felső karimája.A felső karima: a felső henger a doboztestet a felső peremes forma helyzetébe nyomja, hogy elkészítse. Mind a felső, mind az alsó doboztest peremét négy henger hajtja meg.
8. Az ötödik állomás azautomatikus alsó varrás.A fenti öt lépés után a doboztestet fel-le fordítja egy karosszéria-forgató, majd végezze el a felső varrást, ez a folyamat megegyezik az alsó varrással.
Végül a kész konzervdobozt szállítószalagon továbbítjákautomatikus szivárgásvizsgáló állomás.A levegőforrás pontos ellenőrzése után a nem minősített termékeket a rendszer észleli és egy rögzített területre tolja, és a minősített termékek a csomagoló munkaasztalra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Aduplex fém vágógép or bádoglemez vágógépaz egyik legfontosabb berendezés a3 részes doboz gyártósor.ez a konzervgyártó sor első állomása.A bádoglemez vagy a rozsdamentes acéllemez vágására, valamint a kívánt méretű törzslapok vagy szalagok vágására szolgál.A kiváló minőségű duplex vágó az első előrelépés a fémcsomagoló gyárak optimális megoldásában. Sokoldalú, precíz és robusztus az alapvető követelmény a duplex vágógépekkel szemben.
A vágógép adagolóból, nyíróból, elektromos vezérlődobozból, vákuumszivattyúból, rakodóból és élezőből áll.A többfunkciós szeletelő sokoldalú, és képes automatikusan adagolni,függőleges, vízszintes vágás automatikusan, duplex érzékelés és elektromágnesesség számlálás.
Röviden, az automatikus duplex slitter a következőképpen működik a folyamatban:
1. Automatikus lapbehúzás
2. Függőleges hasítás, konvekció és pozicionálás, vízszintes hasítás
3. Gyűjtés és halmozás
Frekvenciatartomány | 120-320HZ | Hegesztési sebesség | 6-36 m/perc |
Termelési képesség | 30-200 doboz/perc | A doboz átmérőjének tartománya | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
A doboz magassági tartománya | 55-320 mm | Alkalmazható anyagok | Ónlemez, acél alapú, krómlemez |
Anyagvastagság | 0,16-0,35 mm | Alkalmazható rézhuzal átmérő | Φ1.38mm ,Φ1.5mm |
Hűtővíz | Hőmérséklet: ≤20 ℃ Nyomás: 0,4-0,5 MPa Áramlás: 10L/perc | ||
Erő | 40 KVA | Méretek (H*Sz*Ma) | 1750*1500*1800mm |
Nettó tömeg | 1800 kg | Por | 380V±5% 50Hz |
Aautomata dobozos hegesztőgépminden három részes dobozból álló gyártósor középpontjában áll.A test üregeket az övékké formáljaalapformaéshegeszti a varrat átfedését.Superwima hegesztési elvünk minimális, néhány tizedmilliméteres átfedést igényel.A hegesztőáram optimális szabályozása az átlapolásra gyakorolt precíziós nyomással kombinálva.A hegesztőgépek új generációjának bemutatása óta a vásárlók világszerte megerősítették, hogy rendkívül elégedettek a kiemelkedő és magas gépmegbízhatósággal ésgazdaságosés egyhatékony termelés.Világszerte új ipari szabványokat határoztak meg a cukorkák gyártásában.
A porfestő rendszer a Changtai Company által piacra dobott porszórt termékek egyike.Ezt a gépet a konzervdobozgyártók tartályhegesztéseinek permetezési technológiájához ajánlják.
Modell | CTPC-2 | Feszültség és frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
Gyártási sebesség | 5-60 m/perc | Por fogyasztás | 8-10mm és 10-20mm |
Levegőfogyasztás | 0,6 MPa | Lehet testtartomány | D50-200mm D80-400mm |
Levegőigény | 100-200L/perc | Energiafelhasználás | 2,8 kW |
A gép mérete | 1080*720*1820mm | Bruttó súly | 300 kg |
A porfestő rendszer a Changtai Company által piacra dobott porszórt termékek egyike.Ezt a gépet a konzervdobozgyártók tartályhegesztéseinek permetezési technológiájához ajánlják.
Lehet magassági tartomány | 50-600 mm | Kanna átmérő tartomány | 52-400 mm |
Henger sebessége | 5-30 m/perc | Bevonat típusa | Görgős bevonat |
Lakk szélessége | 8-15mm 10-20mm | Főellátás és áramterhelés | 220V 0,5 KW |
Levegőfogyasztás | 0,6Mpa 20L/perc | A gép mérete és nettó tömege | 2100*720*1520MM300kg |
Cégünk fejlett porfestési technológiát alkalmaz, amely a gépet újszerű felépítésűvé, magas rendszermegbízhatóságúvá, könnyű kezelhetőségé, széleskörű alkalmazhatóságává és magas teljesítmény-ár aránnyal teszi.Megbízható vezérlőelemek, érintésvezérlő terminál és egyéb alkatrészek használata, amelyek stabilabbá és megbízhatóbbá teszik a rendszert.
A porbevonatoló gép statikus elektromosság segítségével műanyag port szór a tartálytest hegesztési varratára, a szilárd port pedig kemencében hevítéssel megolvasztja és megszárítja, hogy műanyag védőfólia (poliészter vagy epoxigyanta) réteget képezzen a hegesztési varraton.Mivel a por a permetezés közbeni elektrosztatikus adszorpció elve alapján a hegesztési varrat sajátos alakjának megfelelően teljesen és egyenletesen lefedheti a hegesztési varrat sorjait és magas és alacsony felületeit, jól megvédi a hegesztést a tartalom korróziójától;
Ugyanakkor, mivel a műanyag por magas korrózióállósággal rendelkezik a különféle kémiai oldószerekkel és az élelmiszerekben található kén-, sav- és magas fehérjetartalommal szemben, a porpermetezés különféle tartalomhoz alkalmas;És mivel a porszórás utáni felesleges por az újrahasznosítás és újrafelhasználás elvét alkalmazza, a por felhasználási aránya magas, és jelenleg ez a legideálisabb választás a hegesztések védelmére.
Mi az a varratbevonó gép és alkalmazása?
Hegesztés után a belső és külső varratokat tartós védőréteggel kell bevonni, így nem lesz rozsdás a varrat.A nedves lakkvarrat-bevonógép véletlenszerű elhelyezése különféle követelményeknek megfelel, a belső varrás lehet hengerbevonat vagy szórható bevonat, a külső varrás lehet hengerbevonat, permetező bevonat vagy cseppbevonat.Az oldalvarrás bevonógép sokoldalúan használható élelmiszer-, italos- és aeroszolos dobozok, valamint ipari csomagolótartályok hegesztési varratára.A dobozbevonó könnyen állítható és alacsony lakkfelhasználású.
A lakkbevonó gép a bevonatmegoldás szerint rugalmas, belső bevonatra, szórással vagy hengeres bevonattal tervezhetjük, külső bevonathoz lehet hengerbevonat vagy cseppbevonat.A konzervdoboz gyártója kiválaszthatja a megfelelő eszközt ingyenes kombinációhoz.
Alkalmazás:
A bevonógép széles körben használható a fémdoboz-gyártó iparban, hogy megvédje a hegesztett oldalvarratot a korróziótól és a rozsdától. A gép alkalmas:
1. Általános vonal lehet készítés
2. 3 darabos ételkonzerv készítés
3. Aeroszolos doboz készítés
4. Kúpos vödör vagy vegyi vödör készítés
5. Nyakvödör vagy oldószeres vödör készítése
6. Festékdoboz készítés
A szállító permetezőgépek jelentős szerepet játszanak a dobozgyártó iparban.Az automatizálási integráció, a többfunkciós bevonatolási képességek, az energiahatékony tervezés, a minőség-ellenőrzés és az innovatív bevonási technológiák révén ezek a gépek hatékony, megbízható és versenyképes gyártási megoldásokat kínálnak a dobozgyártók számára.
Az indukciós térhálósító rendszer vagy szárítógép doboztest-hegesztéshez az élelmiszer-, ital- és tejpor-konzervdobozok gyártósorának alapvető eleme.A bevonási vagy nyomtatási folyamat után a dobozok szárítására szolgál, biztosítva a felhordott anyagok megfelelő kikeményítését és tapadását.
A konzervdobozgyártási folyamat általános termelékenysége és minősége.a (keményítő rendszer) hátuljában hatékony szárítási lehetőségek, precíz hőmérséklet-szabályozás, kompakt kialakítás, energiahatékonyság és biztonsági funkciók.
Szállítószalag sebessége | 5-30 m/perc | Kanna átmérő tartomány | 52-180 mm |
Szállítószalag típusa | Lapos lánchajtás | Hűtőcsatorna.tekercs | Nem igényel vizet/levegőt |
Hatékony fűtés | 800 mm*6 (30 cpm) | Főellátás és áramterhelés | 380V+N>10KVA |
Fűtés típusa | Indukció | Érzékelési távolság | 5-20 mm |
Magasabb fűtés | 1KW*6 (beállított hőmérséklet) | Indukciós pont | 40 mm |
Frekvencia beállítás | 80 KHz+-10 KHz | Indukciós idő | 25 mp (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Sugárzásvédő | Biztonsági védőburkolattal borítva | Emelkedési idő (MAX) | Távolság 5 mm 6 mp&280 ℃ |
Méretek (H*Sz*Ma) | 6300*700*1420mm | Nettó tömeg | 850 kg |
A Changtai egy moduláris térhálósító rendszerrel rendelkezik, amelyet a varratvédő réteg hatékony keményítésére terveztek.A lakk vagy púder varratvédő réteg felhordása után azonnal hőkezelésnek indul a doboz.Korszerű gáz- vagy indukciós moduláris fűtési rendszereket fejlesztettünk ki automatikus hőmérsékletszabályozással és állítható sebességű szállítószalagokkal.Mindkét fűtési rendszer elérhető lineáris vagy U-alakú elrendezésben.
Termelési kapacitás | 30-35 cpm | Lehet Dia.hatótávolság | 110-190 mm |
Lehet magassági tartomány | 110-350 mm | vastagság | ≤0.4 |
Erő | 26.14kw | Pneumatikus rendszernyomás: | 0,3-0,5 MPa |
Test függőleges szállítószalag mérete | 2250*230*920mm | Bemeneti szállítószalag mérete | 1580*260*920mm |
Kombinált gépméret | 2100*1500*2340mm | Nettó tömeg | 4T |
Elektromos szekrény méretei | 700*450*1700mm |
termelési kapacitás | 35 cpm |
átlós tartomány | 50-190 m |
lehet magassági tartomány | 80-350 mm |
vastagság | ≤0,35 mm |
teljhatalom | 5,13 kW*2 |
pneumatikus rendszer nyomás: | 0,5 MPa |
az elülső szakasz szállítószalag mérete | (2740*260*880mm)*2 |
varrógép mérete | (1100*310*950mm)*2 |
varrógép súlya | 2,5T*2 |
Konzervreformáló gépünk és doboztest-formázó gépünk sokféle alkalmazásra alkalmas, beleértve az elválasztást, az alakítást, a nyakkivágást, a peremezést, a gyöngyfűzést és a varrást.A gyors, egyszerű újraszereléssel a rendkívül magas termelékenységet a kiváló termékminőséggel ötvözik, miközben magas biztonsági szintet és hatékony védelmet kínálnak a kezelők számára.
A konzervdobozgyártásban a kombinált gép,
egy folyamatban egyesíti a peremezés, gyöngyfűzés és varrás funkciókat.
A peremező, gyöngyfűző és varrás kombinált gép többfunkciós integrált műveletet biztosít a konzervdobozgyártáshoz.El tudja végezni a peremezés, gyöngyfűzés és varrás folyamatait, több lépést egyetlen gépben kombinálva, nagymértékben növelve a gyártás hatékonyságát és eredményességét.
Észlelt termékmennyiség-tartomány | 1-5L |
A berendezés légnyomása | 4-6Bar |
Ellenőrizze a nyomást | 10-15 Kpa |
Érzékelési pontosság | 0,17 mm |
Észlelési sebesség | 30 DB/perc |
Készülék súlya | 1500 kg |
Méretek (H*Sz*Ma) | 3200mm*950mm*2200mm |
Bemeneti teljesítmény | 380V/50HZ |
Minden méretű és formájú kannához, valamint minden méretű vödrhöz és dobhoz biztosítunk szivárgásvizsgálót.
Amikor a fém tartályokat vagy a műanyag tartályokat a dobozgyártó sor befejezi, a konténerek szivárgásvizsgáló gépbe kerülnek, amelyet az észlelt tárgytól függően konzervvizsgálónak, vödörvizsgálónak vagy dobvizsgálónak neveznek.A szivárgásvizsgáló levegővel ellenőrzi és érzékeli a tartályokat, a tartályok adagolhatók lineárisan vagy rotációsan.Az általános vezetékes dobozok vagy vödrök esetében a doboz gyártósorának sebessége nem olyan nagy, jobb a soron belüli szivárgásvizsgáló elrendezést lineárisként használni, az aeroszolos palackok vagy kis helyiségek esetében pedig jobb a rotációs dobozvizsgáló gép.
Munkamagasságnak megfelelő raklapméret | 2400 mm |
megfelelő raklapméret | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm × 1200 mm |
Termelési képesség | 300-1500 doboz/perc |
Alkalmazható doboz méret | Átmérő 50mm-153mm, magasság: 50mm-270mm |
Alkalmazható termék | Mindenféle bádogdoboz, üvegpalack és műanyag palack |
Dimenzió | Hossz 15000mm (fóliacsomagolás nélkül)×szélesség 3000mm×magasság 3900mm |
Tápegység | 3×380V 7KW |
A konzervdoboz gyártósor általában egy raklapozóval végződik.A vödör összeszerelő sor testre szabható, így a következő lépésekben raklapra rakható kötegek lesznek.Egyes ügyfelek munkásokat kérnek erre a munkára.
1-5Lnégyszögletes lehet folyamatábra
A 2007-ben indult Chengdu Changtai 20 éve foglalkozik konzervgyártó gépekkel, és jelenleg nemzeti fejlett technológiai vállalkozássá vált, amely több mint tíz találmányi szabadalommal rendelkezik. Első osztályú tehetséges mérnökökből és technikusokból álló csapatunk van, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek három területen. darab konzervgyártásban, valamint optikai, digitális, elektromos konzervipari gépek kutatásában és alkalmazásában.Az ISO9001, az SGS és a BV tanúsítvánnyal rendelkezik, hogy ez legyen a jól ismert konzervgyártó gépmárka Kínában.