Automatikus 1-5L téglalap alakú CAN gyártósor
Automatikus 1-5L téglalap alakú CAN gyártósor
A gyártósor elrendezése
Produkciós videó
AAutomatikus 1-5L téglalap alakú CAN gyártósoralkalmas 1-5L téglalap alakú doboz automatikus előállítására.
A gépektestreszabhatóA kannák mérete és technológiai igényei szerint, például az átviteli rendszer, a szállítószalag és a raklapizáló rendszer törölhető.
Egyszerű működési folyamat
1. Helyezze aVágás CAN test anyagokAz automatikus ellenállási hegesztőgép táplálóasztalába, a szopás a vákuumszívókkal, küldje el az ón üresit az etetőhengerre.
2. A testet az ellenállásba tápláljákhegesztőgépés végezzen hegesztést a pontos pozicionálás után.
3. Hegesztés után a CAN testet automatikusan beillesztik a forgó mágneses szállítószalagbabevonógépKülső bevonatokhoz, belső bevonáshoz vagy belső por bevonathoz, amely attól függAz ügyfél különféle igényei.oldalsó hegesztő varrásvonala levegőben és a rozsdásodástól való kitettségtől kezdve.
4.téglalap alakú kombinációs gép, és a Can Body függőleges állapotban van, és a függőleges szállítószalagon megy keresztül.
5. A második állomás aznégyzet alakú tágulás.Ha a doboztest a helyén van, a CAN testemelő tálcán, amelyet egy szervmotor vezérel, és a CAN testet ez az emelő tálca elküldi a négyzet alakú kibővítő penészre, hogy a négyzet bővüljön.
6. A harmadik állomás az, hogy elkészítseLehet -e a test leengedni a karimát.A alsó karimás: A kannát az alsó karimás formához küldjük, amely a gép felső részén fekszik, felemeléssel, hogy elkészítse.
7. A negyedik állomás elkészítéseLehet -e a test felső karimája.A felső karima: A felső henger a dobozt testét a felső karima penész helyzetére nyomja.
8. Az ötödik állomás azautomatikus alsó varrás.A fenti öt lépést követően a CAN testet egy testtisztító felfelé és lefelé fordítja, majd a felső varrást végzi, ez a folyamat megegyezik az alsó varrás folyamatával.
Végül, a kész kannát a szállítószalag tápláljaautomatikus szivárgás -tesztelő állomás.A pontos levegőforrás -ellenőrzés után a képzetlen termékeket észlelik és rögzített területre tolja, és a minősített termékek a csomagolási munkapadra kerülnek a végső csomagoláshoz.
Összetétel és technológiai paraméter
| Első vágás （Min szélesség） | 150 mm | Második vágás （perc szélessége） | 60 mm |
| Sebesség （PCS/MIN） | 32 | Lemez vastagsága | 0,12-0,5 mm |
| Teljes teljesítmény | 22 kW | Feszültség és frekvencia | 220V/380V/440V |
| Háló súlya | 21000 kg | Gépi dimenzió | 2520x1840x3980 mm |
Aduplex fémlorító gép or ónlemezlemez -vágógépaz egyik legfontosabb berendezés a3 darabos doboz gyártósor. Ez a Can Making Line első állomás. Az ónlemez vagy a rozsdamentes acéllemez kivágására használják, amennyire csak a szükséges méretű vagy csíkok vége lehet. Kiváló minőségű duplex csúszás a FISRT előrehaladása a fémcsomagolás gyárának optimális megoldásában. Változó, pontos és robusztus a duplex csúszás alapvető követelményei.
A csúszás adagolóból, nyíróból, elektromos vezérlődobozból, vákuumszivattyúból, rakodóból és élesítőből áll. A multifunkcionális csúszás sokoldalúság, amelyet automatikusan táplálhat,függőleges, vízszintes vágás automatikusan, duplex detektálás és elektromágnesesség számlálása.
Röviden: egy automatikus duplex csúszás az alábbiak szerint működik a Procee -ben:
1. Automatikus lap betöltése
2. Függőleges hálás, hordozást és elhelyezkedés, vízszintes hasadék
3. Gyűjtés és egymásra rakás
| Frekvenciatartomány | 120-320Hz | Hegesztési sebesség | 6-36 m/perc |
| Termelési képesség | 30-200cans/perc | A kannás átmérő tartománya | Φ52-99mm és φ65-180 mm |
| A kannaszámlási tartomány | 55-320 mm | Alkalmazható anyagok | Ónlemez, acél alapú, króm lemez |
| Anyag vastagsága | 0,16 ~ 0,35 mm | Alkalmazható rézhuzalt átmérőjű | Φ1,38 mm, φ1,5 mm |
| Hűtővíz | Hőmérséklet ： ≤20 ℃ nyomás ： 0,4-0,5 mPa áramlás ： 10L/perc | ||
| Hatalom | 40kva | Dimenzió (l*w*h) | 1750*1500*1800 mm |
| Háló súlya | 1800 kg | Por | 380 V ± 5% 50Hz |
AAutomatikus Can testhegesztőgépa három darabból álló CAN gyártósor középpontjában áll. Ez a test üresit képezi az övékbealap alakúéshegeszti a varrás átfedést- A Superwima hegesztési elvünk csak néhány tized milliméter minimális átfedést igényel. A hegesztési áram optimális vezérlése és az átfedés precíziós nyomása kombinálva. A hegesztők új generációjának elindítása óta az ügyfelek szerte a világon megerősítették a kiemelkedő és a nagy gépi megbízhatósággal kapcsolatos jelentős elégedettségüket, és egygazdaságosés egyhatékony termelés- Új ipari szabványokat állapítottak meg a kancikák világszerte történő gyártásában.
Bevonórendszer
A por bevonó rendszere a Changtai Company által elindított porbevonat egyik. Ezt a gépet a Can gyártók tartályhegesztéseinek spray -bevonási technológiájára szentelték.
| Modell | CTPC-2 | Feszültség és frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
| Termelési sebesség | 5-60 m/perc | Porfogyasztás | 8-10 mm és 10-20 mm |
| Légifogyasztás | 0,6mPa | Can testtartomány | D50-200mm D80-400mm |
| Légi követelmény | 100-200L/perc | Energiafogyasztás | 2,8 kW |
| Gépi dimenzió | 1080*720*1820 mm | Bruttó súly | 300 kg |
A por bevonó rendszere a Changtai Company által elindított porbevonat egyik. Ezt a gépet a Can gyártók tartályhegesztéseinek spray -bevonási technológiájára szentelték.
| Lehet magassági tartomány | 50-600 mm | Can átmérő tartomány | 52-400 mm |
| Hengersebesség | 5-30 m/perc | Bevonat típusa | Henger bevonat |
| Lakkszélesség | 8-15 mm 10-20 mm | Főellátási és aktuális terhelés | 220 V 0,5 kW |
| Légifogyasztás | 0,6mPa 20L/perc | Gépi méret és nettó súly | 2100*720*1520mm300kg |
Cégünk a fejlett porbevonat-technológiát alkalmazza, amely a gép új struktúráját, a magas rendszer megbízhatóságát, a könnyű működést, a széles alkalmazhatóságot és a nagy teljesítményű árat eredményezi. Valamint a megbízható vezérlőelemek, valamint az érintő vezérlő terminál és más alkatrészek használata, így a rendszer stabilabb és megbízhatóbbá válik.
A porvonógép statikus elektromosságot használ a műanyag por permetezésére a tartálytest hegesztésére, és a szilárd port megolvasztják és szárítják a sütőben történő melegítéssel, hogy műanyag védőfóliát (poliészter vagy epoxi gyantát) képezzenek a hegesztésen. Mivel a por teljesen és egyenletesen lefedi a hegesztési burrokat, valamint a hegesztés magas és alacsony felületeit a permetezés során az elektrosztatikus adszorpció elve alapján, a permetezés során az elektrosztatikus adszorpció elve alapján megóvhatja a hegesztést a tartalom korróziójától;
Ugyanakkor, mivel a műanyag por magas korrózióálló képességgel rendelkezik a különféle kémiai oldószerekkel és kén, savakkal és magas ételekkel szemben, a porpermetezés különféle különféle tartalmakhoz alkalmas; Mivel a porpermetezés utáni felesleges por elfogadja az újrahasznosítás és az újrafelhasználás elvét, a porhasználati sebesség magas, és ez a legideálisabb választás a hegesztésvédelemhez.
Mi a varrás bevonógép és annak alkalmazása?
A hegesztés után a belső és a külső varrást tartós védőréteggel kell bevonni, akkor a hegesztési varrás nem lesz rozsdás. A nedves lakk -varróbevonó gép véletlenszerű kollokáció a különféle követelményekhez, a belső varrás lehet görgős bevonat vagy spray -bevonat, a külső varrás lehet görgős bevonat, permetező bevonat vagy csepp bevonat. Az oldalsó varrás bevonógép sokoldalú az élelmiszer -dobozok, ital kannák és aeroszol kannák hegesztési varrásaihoz, valamint ipari csomagolóedényekhez. A Can Coater könnyen beállítható és alacsony lakkfogyasztás.
A bevonó oldat szerint a lakk -bevonógép rugalmas, a belső bevonathoz spray -ként vagy görgős bevonatként tervezhetjük, a külső bevonathoz ez lehet görgős bevonat vagy csepp bevonat. A CAN gyártója kiválaszthatja a megfelelő eszközt az ingyenes kombinációhoz.
Alkalmazás:
A bevonógép széles körben felhasználható a fémdobozok gyártásában, hogy megvédje a hegesztett oldalvarrást a korrózió és a rozsda ellen. A gép alkalmas:
1. Általános vonal készíthet
2. 3 darabos ételeket készít
3. Aeroszol képes készíteni
4.
5. Necking vödör vagy oldószer vödör készítése
6.
A spray -gépek szállítása jelentős szerepet játszik a CAN gyártóiparban. Az automatizálás integrációja, a többfunkcionális bevonási képességek, az energiahatékony tervezés, a minőség-ellenőrzés és az innovatív bevonási technológiák révén ezek a gépek hatékony, megbízható és versenyképes termelési megoldásokat kínálnak a CAN gyártók számára.
Az indukciós gyógyító rendszer vagy a Can-test hegesztéshez szükséges szárítógép alapvető eleme a gyártógép vonalának, ital- és tejpor gyártásának gyártásához. A kannák bevonat vagy nyomtatási folyamat utáni szárítására használják, biztosítva az alkalmazott anyagok megfelelő gyógyítását és tapadását.
A CAN -termelési folyamat általános termelékenysége és minősége. A (gyógyító rendszer) hatékony szárítási képességei, a pontos hőmérséklet -szabályozás, a kompakt tervezés, az energiahatékonyság és a biztonsági jellemzők hátulján.
| Szállítószalagsebesség | 5-30 m/perc | Can átmérő tartomány | 52-180 mm |
| Szállítószalagtípus | Síkláncú meghajtó | Hűtés diduct. tekercs | Nem igényel víz/levegőt |
| Hatékony fűtés | 800 mm*6 (30 cpm) | Főellátási és aktuális terhelés | 380V+n> 10KVA |
| Fűtési típus | Indukció | Érzékelési távolság | 5-20 mm |
| Magasabb fűtés | 1kW*6 (hőmérsékletkészlet) | Indukciós pont | 40 mm |
| Frekvencia beállítás | 80 kHz+-10 kHz | Indukciós idő | 25 másodperc (410 mmh, 40 cpm) |
| Elektro.Radiation védő | Biztonsági őrökkel borítva | Rise Time (max) | Távolság 5 mm 6 másodperc és 280 ℃ |
| Dimenzió (l*w*h) | 6300*700*1420 mm | Háló súlya | 850 kg |
A Changtai moduláris gyógyító rendszerekkel rendelkezik, amelyek célja a varrásvédelmi réteg hatékony megkeményítése. Közvetlenül a lakk- vagy porvarrvédő réteg alkalmazása után a Canbody hőkezeléssel jár. Fejlesztett fejlett gáz- vagy indukciós moduláris fűtési rendszereket fejlesztettünk ki automatikus hőmérsékleti szabályozással és sebességgel állítható szállítószalagokkal. Mindkét fűtési rendszer lineáris vagy U alakú elrendezésben kapható.
Canbody kialakítása és összeszerelése
Canbody kombinált gép
| Termelési kapacitás | 30-35cpm | Can Dia. hatótávolság | 110-190 mm |
| Lehet magassági tartomány | 110-350 mm | vastagság | ≤0.4 |
| Hatalom | 26.14KW | Pneumatikus rendszer nyomás: | 0,3-0,5mpa |
| Test függőlegesen a szállítószalag mérete | 2250*230*920 mm | Átfutó szállítószalag mérete | 1580*260*920 mm |
| Kombinált gép mérete | 2100*1500*2340 mm | Háló súlya | 4T |
| Elektromos karbinet dimenzió | 700*450*1700 mm | ||
Automatikus doboz varrógép
| termelési kapacitás | 35cpm |
| átlós hatótávolság | 50-190 m |
| lehet magassági tartomány | 80-350 mm |
| vastagság | ≤0,35 mm |
| teljes teljesítmény | 5.13KW*2 |
| Pneumatikus rendszer nyomás ： | 0,5mPa |
| Az első szakasz szállítószalag mérete | （2740*260*880 mm） 2 |
| varrógép mérete | （1100*310*950mm）*2 |
| varrógép súlya | 2.5T*2 |
A Can Reformer Machine és a Can Can Shape kialakító gépe sokféle alkalmazásra alkalmas, beleértve az elválasztást, a formázást, a nyakkendezést, a karimát, a gyöngyöt és a varrást. A gyors, egyszerű retooling segítségével a rendkívül magas termelékenységet kombinálják a legmagasabb termékminőséggel, miközben magas biztonsági szintet és hatékony védelmet kínálnak az operátorok számára.
Ónban készíthet, a kombinált gép,
Egyesíti a karimás, gyöngyözési és varrási funkciókat egy folyamatban.
A karimás, gyöngyös és varrási kombinációs gép többfunkcionális integrált működést biztosít az ón-doboz gyártásához. El tudja hajtani a karimás, gyöngyözés és varrás folyamatait, több lépést egyetlen gépbe kombinálva, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és hatékonyságát.
Szivárgás tesztelő
| Észlelt termékmennyiség tartomány | 1-5L |
| Berendezés légnyomás | 4-6 bar |
| Ellenőrizze a nyomást | 10-15 kpa |
| Észlelési pontosság | 0,17 mm |
| Észlelési sebesség | 30db/perc |
| Eszköztömeg | 1500 kg |
| Méretek (l*w*h) | 3200 mm*950 mm*2200 mm |
| Bemeneti teljesítmény | 380 V/50Hz |
Szivárgási tesztelőket biztosítunk bármilyen méretű és formájú dobozhoz, valamint minden méretű vödörhez és dobhoz.
Amikor a fémtartályokat vagy műanyag tartályokat a CAN készítési vonal készíti el, a tartályok szivárgási ellenőrző gépbe kerülnek, amelyet általában CAN teszter, vödör tesztelő vagy dob tesztelőnek neveznek, az észlelt objektumtól függően. A szivárgási tesztelő a konténereket levegőben ellenőrzi és észleli, a tartályokat lineáris vagy forgó formájában lehet etetni. Az általános vonal kannák vagy vödrök esetében a CAN gyártósor sebessége nem olyan magas, jobb, ha az in-line szivárgás tesztelő elrendezését lineárisként használja, és az aeroszolos dobozokhoz vagy a kis űrteremhez jobb, ha a rotációs CAN tesztelőgépet használja.
Raklapotizáló rendszer
| Munkamagasság megfelelő raklapméret | 2400 mm |
| Megfelelő raklapméret | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Termelési képesség | 300 ～ 1500 doboz/perc |
| Alkalmazható lehet | Átmérő 50 mm ～ 153 mm, magasság: 50 mm ～ 270 mm |
| Alkalmazható termék | Mindenféle ónlemez, üveg és műanyag palack |
| Dimenzió | Hossza 15000 mm (film burkoló nélkül) × szélesség 3000 mm × magasság 3900 mm |
| Tápegység | 3 × 380 V 7KW |
A CAN gyártósor általában raklapokkal ér véget. A vödör szerelvény vonal testreszabható, amely biztosítja a halmokat, amelyek a következő lépésekben raklapra kerülnek. Egyes ügyfelek arra késztetik a munkavállalókat, hogy elvégezzék ezt a munkát.
Ón készíthet művészetet
1-5Lnégyszögletes Can Floading Chart
Vállalati profil
A 2007-ben indult Chengdu Changtai 20 éve szenteli a Can MakeMachine-t, jelenleg nemzeti fejlett technológiai-hangos vállalkozássá válik, amely több mint tíz találmányi szabadalommal rendelkezik. Első osztályú tehetséges mérnökök és technikusok széles körű tapasztalata van, valamint az optikai, digitális, elektromos konzervgyártás kutatásának és alkalmazásának alkalmazása. Az ISO9001, az SGS és a BV Certified segítségével a Kínában a közismert kanál gyártó márka.
Kapcsolatfelvétel a gépek vizsgálatához
-
Lehet, hogy gépet készíthet a bevonó machi -n kívül ...
-
200-401 ón dobozos hegesztőgép 170ml-2,5L ón ...
-
Lehet, hogy a gép szárítója magasra száríthatja a szárítót ...
-
Állomás kombinált gép (karimás/gyöngy/s ...
-
Automatikus raklapizáló gép ón raklapra képes ...
-
Automatikus dupla kör alakú késvágógép